有哪些
變換操作規(guī)程
變換操作規(guī)程是指企業(yè)在生產(chǎn)流程中，為確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、安全與效率，所制定的一系列詳細步驟和準則。這些規(guī)程通常包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 前期準備：確認設(shè)備狀態(tài)，進行必要的維護和檢查，確保所有工具和材料準備就緒。
2. 變換過程：詳細描述如何從一種生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種狀態(tài)，包括調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備部件等。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定檢查點，執(zhí)行質(zhì)量檢驗，確保變換后的生產(chǎn)符合標準。
4. 安全措施：列出所有必要的安全預(yù)防措施，以防止事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：記錄變換過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
目的和意義
變換操作規(guī)程的存在旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：通過標準化操作，減少因錯誤或不一致導致的時間浪費。
2. 確保質(zhì)量：明確的步驟有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足客戶期望。
3. 保障安全：規(guī)程可降低操作風險，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。
4. 符合法規(guī)：遵守行業(yè)規(guī)定和標準，避免法律糾紛。
5. 促進培訓：為新員工提供清晰的學習路徑，加速其融入工作流程。
注意事項
在執(zhí)行變換操作規(guī)程時，以下幾點至關(guān)重要：
1. 嚴格遵守規(guī)程：任何偏離都可能導致不良后果，務(wù)必按照既定步驟進行。
2. 實時更新：隨著技術(shù)進步和工藝改進，規(guī)程應(yīng)定期更新以保持其有效性。
3. 持續(xù)監(jiān)控：監(jiān)控變換過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 培訓與溝通：確保所有相關(guān)人員熟悉并理解規(guī)程，必要時進行定期培訓。
5. 應(yīng)急計劃：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對突發(fā)狀況的措施，以降低影響。
6. 細心記錄：詳實記錄每次變換的過程和結(jié)果，以便分析和改進。
在實際操作中，可能遇到一些預(yù)期外的情況，需要靈活處理，但始終要以規(guī)程為基礎(chǔ)，結(jié)合實際情況做出決策。變換操作規(guī)程的實施是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它既是對員工操作的指導，也是企業(yè)持續(xù)改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程的關(guān)鍵工具。
變換操作規(guī)程范文
第1篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時對各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車、開車操作
(一)崗位的正常停車、開車
1、停車
(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補加閥,停變脫泵。
(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。
(4)停車后關(guān)一低變進口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。
(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開車
(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關(guān)情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。
(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關(guān)死中變副線閥。
(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。
(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。
(8)送氣前應(yīng)先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。
(二)臨時性停車、開車
1、停車
(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。
(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進出口閥,關(guān)熱水補加閥。
(3)停變脫泵,關(guān)泵進、出口閥,關(guān)塔出口閥。
(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開車
(1)開車前排放各處倒淋。
(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。
(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。
3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。
4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。
3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。
4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。
第二步:
1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。
2、關(guān)氣體塔進出口主線閥門,關(guān)死。
3、打開放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。
2、關(guān)死氣體副線閥門。
第四步:倒泵
1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。
2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進入溶器必須辦理進溶器證。
6、進入溶器必須帶好長管面具。
7、進入溶器必須有人監(jiān)護。
8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。
9、進入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點)
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
第2篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內(nèi)已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。
三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預(yù)案
在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確保可燃充分燃燒。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內(nèi)點火或啟動電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內(nèi)殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。
第3篇 變換崗位安全操作規(guī)程
2.1、嚴格控制觸媒層溫度,熱點溫度波動范圍中變控制在±10℃以內(nèi),低變應(yīng)控制在±5℃以內(nèi),根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化,及時調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量,以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。
2.2、嚴格控制變換氣中co含量在指標范圍內(nèi),根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及co變換氣等變化,及時調(diào)節(jié)水氣比,以保證此成分符合工藝指標,如果蒸汽壓力過低或變換氣中co含量超指標,應(yīng)及時與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系,以防微量跑高,合成觸媒中毒。
2.3、加強熱量回收,降低能量消耗,采用適量的熱水循環(huán)量,提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度,一般控制其出口溫度小于110℃,以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。
2.4、嚴防帶水和跑氣,保證飽和塔水質(zhì)良好,控制總固體不得高于500ppm以防長期超標而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。
2.5、嚴格控制飽和塔、熱水塔液位,飽和塔液位過高,水就會隨氣體帶入觸媒層,過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高,會造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故,液位過低,會造成熱水泵抽空和跑氣。
2.6、要保持操作室通風良好,以防止煤氣中毒加強巡回檢查,及時查出安全隱患,并予以及時處理,保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
2.7、催化劑升溫還原時,必須先通氣,然后再啟動電加熱器,如遇到停氣時,必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。
2.8、設(shè)備管道禁止在帶壓下進行檢修,并不得用金屬器具敲設(shè)備。
2.9、遇到緊急情況,如設(shè)備管道大量泄漏,嚴重著火,氧含量超標,引起觸媒層溫度暴漲,又無其它措施可采用等可先行處理后匯報。
