有哪些
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配方：根據(jù)生產(chǎn)計劃，獲取準確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標準。
2. 原料稱量
- 準確稱量：使用精確的稱重設備，逐個稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團塊。
- 混合時間：設定適當?shù)幕旌蠒r間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯誤。
- 樣品測試：抽取樣品進行化學或物理測試，確認配料質(zhì)量。
5. 存儲與輸送
- 儲存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
配料崗位操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，通過規(guī)范化的流程減少誤差，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全。通過嚴格的配料控制，可以降低原料浪費，提升成本效益，增強企業(yè)的市場競爭力。此外，良好的配料管理也有助于滿足食品安全法規(guī)，保護消費者權益。
注意事項
1. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套，防止原料接觸皮膚和眼睛。
2. 在操作過程中保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
3. 使用設備前，務必確認其完好無損，遵循設備操作手冊。
4. 遇到異常情況如原料短缺、設備故障等，立即停止操作，及時報告并處理。
5. 不得私自修改配方，任何變動需經(jīng)過技術部門批準。
6. 注意原料的有效期，避免使用過期原料。
7. 訓練新員工時，務必讓他們熟悉并理解本規(guī)程，確保他們能正確執(zhí)行配料操作。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用。每位配料崗位的員工都應理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
配料崗位操作規(guī)程范文
第1篇 配料崗位操作規(guī)程
1.配料人員應明確所配物料之用途及原料的基本性質(zhì)。
根據(jù)配料的總量選擇適宜的干燥、潔凈容器、設備、衡器及其它工具。
按配料單指定的原料進行復核，查驗各種原料的檢驗合格報告單，或緊急放行審批單。
對所有原料用目測、手摸、聞味等方法進行確認。
對所用衡器進行零點校對，且所用衡器須在檢定周期內(nèi)。
2.按工藝要求的數(shù)量、順序或其它規(guī)定進行配料。
整袋（桶）原料要復核其標明的凈重。
稱量過程中要有兩人以上的復核。
所有物料加完后，稱重，復核加入總量。
按工藝要求攪拌成均勻物，做好標識備用。
填寫好必要的記錄，備查。
出現(xiàn)無力解決的異常情況，及時報上級領導處理
第2篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉、堵料或卡大塊時，不得站在皮帶上，應站在閘門側(cè)面。捅料時釬子要握緊，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時，禁止往皮帶與滾桶之間進行撬、灑、墊等危險操作。
7、跑盤校驗作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴禁隔機傳遞物品。
8、灑水抑塵應遠離電器設備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴禁用濕手開停電器設備。
9、檢修、處理設備故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 氨化配料崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。
4. 投料時要帶好勞動防護用品，拆回用袋時要防止刀傷。
5. 投料過程中要積極主動避開拉料工的奔馬車，以免被物料砸傷或被奔馬車碰傷。
6. 在工作時間內(nèi)必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，時刻注意安全操作，預防安全事故的發(fā)生。
第4篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應通知有關的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
第5篇 油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現(xiàn)場備料是否有誤，確認無誤方可作業(yè)。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據(jù)生產(chǎn)需要，準備生產(chǎn)工具并清潔干凈。
2 生產(chǎn)操作
1、準備好相關的產(chǎn)品配方，核實物料配備應齊全。
2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調(diào)整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領取
明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。準備好次日生產(chǎn)用原輔材料。依據(jù)下發(fā)的工程單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計劃。應明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。
領取程序
3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領料單。
3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領取，并報告主管領導。
3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業(yè)
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產(chǎn)。
3.2 配料作業(yè)后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應急處理措施
參照事故應急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產(chǎn)品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發(fā)生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第6篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．攪拌配料崗位操作工必須熟悉攪拌機工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
3．開機前檢查電源開關、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設備防護裝置完好穩(wěn)固，設備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機攪拌時應注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負荷運轉(zhuǎn)。攪拌機運轉(zhuǎn)中至少應有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應及時通知品質(zhì)管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機器時都必須注意確保斷開機器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當班安全檢查記錄。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,應全面檢查設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關是否打到“自動”位置。
(3)在設備運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設備時,身體與皮帶機、給料機等設備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。
(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。
(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設專人監(jiān)護,以防塌料傷人。
(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設專人監(jiān)護,掛牌后進行工作。
(7)利用敲打方式震料時,應站在專用平臺上進行,以防摔傷。
(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關打到“零位”后,方可進行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機試車。
(9)捅出料口時應站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應立即脫手,切斷電源,打事故開關后處理。
(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應躲開下料口,以防噴料傷人。
(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。
(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。
(13)涉及皮帶機操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機崗位安全技術操作規(guī)程。
(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。
第8篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥配料巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風險;
5 安全技術要求:
5.1.1 班前四小時不準喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護用品。
5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。
5.1.3 不得翻越庫頂安全護欄。
5.1.4 不得隨意往庫下亂扔東西。
5.1.5 開車前要認真檢查破碎機,皮帶機和電動機,減速機及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。
5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴禁跨越皮帶。
5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。
5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進行。
5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護,注意工具滑落傷害設備,人員要系好安全帶,防止跌落。
5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。
6相關文件
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
《員工工作制度》
7記錄
1 《崗位巡檢記錄表》
2 《潤滑記錄》
第9篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設備。
5.3 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.8 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11 對設備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。
5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).
5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.19 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設備的正常運行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。
5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。
5.29 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
