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配料崗位安全操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時間:2024-11-12 查看人數(shù):88

配料崗位安全操作規(guī)程有哪些

配料崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

原料配料崗位安全操作規(guī)程

1. 原料接收與存儲

2. 配料前的準(zhǔn)備工作

3. 配料過程控制

4. 設(shè)備操作與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 安全衛(wèi)生管理

篇2

油漆油墨配料崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 原材料管理:確保所有原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),存儲在干燥、陰涼處,避免陽光直射。

2. 配料準(zhǔn)備:正確識別和計量各種成分,使用專用工具進(jìn)行稱量,避免誤差。

3. 混合過程:遵循特定的混合順序和時間,確保均勻混合,防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)設(shè)備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如化學(xué)品泄漏或火災(zāi)的處置方法。

6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查和保養(yǎng)配料設(shè)備,確保其正常運行。

7. 清潔與廢棄物處理:工作結(jié)束后,清理工作區(qū)域,按規(guī)定處理廢棄物。

篇3

1. 配料前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好性,確保無異常。

2. 配料過程:精確稱量,避免混淆物料。

3. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,及時應(yīng)對突發(fā)狀況。

5. 清潔與維護(hù):工作結(jié)束后清理現(xiàn)場,定期保養(yǎng)設(shè)備。

篇4

水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 崗位職責(zé)明確:每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任,確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查:每次操作前,必須對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查,確認(rèn)無故障后方可啟動。

3. 材料管理:嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和配比,防止因材料問題導(dǎo)致的安全事故。

4. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化:遵循既定的操作流程,不擅自更改,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。

5. 安全防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。

篇5

燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 配料稱量:精確計量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。

3. 物料混合:將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。

4. 運輸堆存:將混合后的物料送至指定地點,進(jìn)行堆存待用。

5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運行,確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。

6. 安全監(jiān)控:在整個過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。

篇6

攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 配料操作流程

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 清潔與維護(hù)

篇7

配料崗位安全操作規(guī)程

配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種原料的混合與配比,其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程:

1. 嚴(yán)格遵守物料領(lǐng)取與存儲規(guī)定,確保原料的正確性和新鮮度。

2. 在配料前,仔細(xì)核對配方,防止錯配或漏配。

3. 操作設(shè)備時,遵循啟動、運行、停機的固定順序,確保設(shè)備安全運行。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。

5. 使用防護(hù)裝備,如口罩、手套、護(hù)目鏡,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

6. 遵循物料配比,精確稱量,避免過量或不足。

7. 實施雙人復(fù)核制度,互相檢查配料結(jié)果。

8. 在配料過程中,注意觀察設(shè)備狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。

9. 妥善處理廢棄物料,防止環(huán)境污染。

10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識。

篇8

生料配料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)準(zhǔn)確計量和混合各種原料,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

2. 檢查原料質(zhì)量,排除不合格品。

3. 維護(hù)設(shè)備運行正常,及時報告故障。

4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,防止事故發(fā)生。

二、操作流程

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備狀態(tài),清理工作區(qū)域。

2. 配料:根據(jù)配方,精確稱量原料。

3. 混合:將原料投入混合器,按照設(shè)定時間攪拌均勻。

4. 檢驗:取樣檢測混合后的生料質(zhì)量,確認(rèn)合格后進(jìn)行下一步。

5. 存儲:將合格的生料存入指定位置,做好標(biāo)識。

6. 清理:清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

三、安全措施

1. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。

2. 遵守操作規(guī)程:不超負(fù)荷使用設(shè)備,不擅自更改工藝參數(shù)。

3. 預(yù)防火災(zāi):禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,定期檢查消防設(shè)施。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急程序。

5. 個人衛(wèi)生:工作前后洗手,避免原料與食物接觸。

6. 機械操作:設(shè)備運行時,嚴(yán)禁身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。

7. 交接班:交接清楚設(shè)備狀況和未完成的工作,確保連續(xù)生產(chǎn)安全。

原料配料崗位安全操作規(guī)程范文

1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進(jìn)行操作,以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。

4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除,檢修時如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工,并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機工等人員,才能開機作業(yè)。

6 設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

配料崗位安全操作規(guī)程有哪些(8篇)

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