有哪些
管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道檢查與維護：定期進行管道的內(nèi)外部檢查，確保無腐蝕、裂紋、變形等問題。
2. 操作前準備：操作人員需熟悉管道系統(tǒng)，了解操作流程，并做好個人防護措施。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動管道系統(tǒng)，密切監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，對泄漏、壓力異常等緊急情況迅速響應(yīng)。
5. 停止與關(guān)閉：遵循安全停機程序，避免管道內(nèi)物質(zhì)殘留或壓力驟變。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長管道壽命，同時也有利于環(huán)境保護，避免因泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的專業(yè)技能和責(zé)任感，提高整個團隊的工作效率。
注意事項
1. 所有操作必須在充分了解管道系統(tǒng)特性和操作手冊的基礎(chǔ)上進行。
2. 禁止未經(jīng)許可的改動或修理，任何修改應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 在高壓力、高溫或有毒有害介質(zhì)的管道作業(yè)時，必須穿戴相應(yīng)防護裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、噪音、振動加劇等，應(yīng)立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，確保所有人員熟悉應(yīng)急處理流程。
6. 不得擅自改變管道系統(tǒng)的運行參數(shù)，以維持其設(shè)計性能。
7. 管道清理工作應(yīng)按照專門的清理規(guī)程進行，避免使用可能損傷管道的工具。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
9. 在管道維修后，務(wù)必進行試壓測試，確認無泄漏后方可投入運行。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進，以確保我們的管道系統(tǒng)始終處于安全、高效的狀態(tài)。每個環(huán)節(jié)的細節(jié)都關(guān)乎整體的安全，每一位員工的行動都是我們安全文化的一部分。讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
管道安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
1 目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3 職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學(xué)習(xí)防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說明用氣時間，用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。
4.6 送氣時，氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對來歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火作業(yè)，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣乙炔供應(yīng)站管道安全操作規(guī)程
1目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項,杜絕各種隱患發(fā)生。
2范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學(xué)習(xí)防火知識,熟練使用各種消防器材,嚴格遵守安全操作規(guī)程,站內(nèi)嚴禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運后,氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前,必須電話通知氧、乙炔站工作人員,并說明用氣時間,用氣完畢后,要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。
4.6 送氣時,氧、乙炔管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān),下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時,要及時關(guān)閉閥門,停止供氣,工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時,要采取降溫措施,站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件,必須脫脂 嚴禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線,工作人員要經(jīng)常巡查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門,不得有余氣,切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品,對來歷不明,檢查不出是何氣體的氣瓶,應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁明火作業(yè),工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
第3篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前,必須進行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前,必須檢查確認無泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計;氧氣壓力表必須有禁油標志,嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時,應(yīng)對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第4篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護
3風(fēng)險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴禁對壓力容器、管道進行敲打。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認無壓后方可作業(yè)。 嚴禁帶壓檢修。
30 / 186
5.3.2 嚴禁對壓力容器進行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴禁無證人員對壓力管道進行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
第5篇 煤氣管道安全操作規(guī)程
1煤氣知識
煤氣是有毒易燃氣體，經(jīng)常少量吸入會損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時，在明火密封條件下會發(fā)生鳴爆。
煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無色、無味的可燃氣體，燃燒時呈藍色火焰，占空氣的比重是0.967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結(jié)合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經(jīng)系統(tǒng)嚴重缺氧，重者很快死亡。
一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時間長短、人的身體強弱有關(guān)。含量微小則不致引起人體失常，經(jīng)過改變工作條件到新鮮空氣的場所和適當休息后，可以逐步恢復(fù)，若含量較濃就容易中毒。
輕度中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無力、精神不振。
中度中毒，除表現(xiàn)出輕度中毒的癥狀，會迅速發(fā)生意識障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯覺等。
重度中毒，迅速進入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時，全身常顯銅綠色，中毒時間長時，也有發(fā)生皮疹等癥狀。
由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對人體有害，所以煤氣設(shè)施的密封性十分重要。
在工業(yè)上，為避免中毒，使用時應(yīng)使煤氣燃燒完全，輸送管理應(yīng)有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設(shè)備廠房中應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會被人發(fā)覺，此外，在點火、滅火時須特別留意，以防止發(fā)生中毒事故。
2安全工作與注意事項
(1)盡量避免明火帶入車間及煤氣管道前。如煙火等。
(2)無法避免的明火要速戰(zhàn)速決，如點火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發(fā)生煤氣事故引起明火。
(3)動煤氣的工作，都不得少于兩人。
(4)經(jīng)常注意風(fēng)向，各種工作盡量在上風(fēng)頭進行，如放散等。
(5)在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護罩。
(6)進入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護工具、勞動保護用品穿戴齊全。
(7)創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提下進行。
3原料車間
(1)檢查所有閥門、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告上級部門。
(2)打開放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗合格后，方可點火操作。
(3)升溫要按上級的指令緩慢升溫。
(4)嚴禁只開煤氣不開空氣或少開空氣的違章作業(yè)，應(yīng)風(fēng)壓大于煤氣壓。
(5)保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。
(6)溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。
(7)勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風(fēng)量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風(fēng)量大，一般正常溫度為桔黃色。
4還原車間
(1)上崗員工必須了解煤氣成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。
(2)煤氣必須按照要求正確使用，有問題及時向車間、調(diào)度匯報。
(3)吹掃和置換煤氣管道中的空氣過程中，嚴禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火源。
(4)煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達標，必須做防爆性試驗，置換時間15-20分鐘。
(5)點火前嚴格檢查系統(tǒng)，關(guān)閉燃氣鍋爐爐門、冷風(fēng)口、清灰口，盡可能減少空氣進入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統(tǒng)有一定的負壓。
(6)點火程序必須先送火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，其爐膛溫度超過800度時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
(7)送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉旋塞，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按程序重新點火。
(8)點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機，但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后再送風(fēng)，并調(diào)整風(fēng)量和煤氣量，使其達到燃燒要求。停煤氣時，應(yīng)首先關(guān)閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風(fēng)機。
(9)風(fēng)壓力和煤氣壓力配比必須合理，風(fēng)壓必須大于煤氣壓力。
(10)每個爐子的煙道閘板應(yīng)根據(jù)實際情況和天氣變化情況，并根據(jù)各爐的情況調(diào)整好爐子的微負壓操作。
(11)煤氣系統(tǒng)的各種管道送煤氣時打開放散，置換空氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散。
(12)發(fā)生煤氣爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴防冒險搶救和事故擴大。
(13)檢查煤氣壓力不低于1000pa，助燃風(fēng)壓不低于2000pa，發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停煤氣，步驟:先關(guān)旋塞→蝶閥→總閥。
(14)每天應(yīng)用煤氣檢測儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時報告及時處理。
(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風(fēng)方向。
(17)調(diào)溫操作
①班前三檢查，檢查所有的閥門管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設(shè)備(風(fēng)機)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除并及時向上級報告。
②接上級通知，煤氣化驗合格，方可點火操作。
③調(diào)節(jié)煤氣閥門、風(fēng)閥門使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說明風(fēng)量不足;火焰顏色過于發(fā)亮而閃耀奪目，說明風(fēng)量過足，需及時調(diào)整風(fēng)與煤氣的配比。
④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風(fēng)壓力、各測溫點、及時調(diào)整，并做好運行記錄。
⑤嚴禁總閥調(diào)溫，嚴禁蝶閥調(diào)溫，必須旋塞調(diào)溫，并觀察每個燒嘴。
⑥嚴禁爐膛內(nèi)局部溫度過高，燒壞還原罐。
⑦配風(fēng)一般在正常情況下3齒至4齒風(fēng)，一般不要超過6齒風(fēng)。
⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開始抽真空，90分鐘至2小時內(nèi)升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時至3小時溫度升到1220℃為后期溫度。一個冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內(nèi)熱場一致。
⑨絕對禁止弄假溫度，絕對禁止不給風(fēng)、火焰過長操作，造成流鎂影響生產(chǎn)。
⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結(jié)晶速度過快結(jié)在波紋管內(nèi)，形成假真空，造成燒鎂現(xiàn)象或造成卡罐現(xiàn)象。
⑾前期溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鎂少不均勻，小頭鎂結(jié)晶疏松，影響產(chǎn)量，禁止升溫過程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結(jié)晶。
5精煉車間
(1)操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。
(2)煤氣使用參照還原車間《煤氣操作》。
(3)酸洗烘干燒嘴要有專人負責(zé)管理。
(4)爐膛溫度950℃~1100℃。
(5)先給煤氣后送風(fēng)，風(fēng)壓一般在蝶閥的2-3齒處，調(diào)整煤氣，火焰淡青色，無渾濁火焰爐膛處噴射。
(6)嚴禁風(fēng)大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。
6車間主任職責(zé)
(1)貫徹執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)頒發(fā)的有關(guān)煤氣方面的安全制度及規(guī)程。
(2)組織有關(guān)單位和員工、干部學(xué)習(xí)煤氣安全知識，安全制度及救護知識，組織車間義務(wù)救護隊培訓(xùn)工作，并定期檢查。
(3)經(jīng)常進行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護的調(diào)查研究工作，并提出整改措施。
(4)對煤氣危險區(qū)域定期或不定期的測定一氧化碳的含量，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時向有關(guān)單位提出安全措施并督促按時解決。
(5)審查煤氣作業(yè)的安全措施，測定危險工作前的煤氣含量，并做好防護工作。
(6)負責(zé)煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護工作。
(7)煤氣爆炸的處理
①對爆炸的設(shè)備或管段應(yīng)立刻切斷煤氣來源，關(guān)閉閘閥或水封。
②向爆炸的設(shè)備或管段通入大量蒸氣，將內(nèi)部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。
③急救人員應(yīng)戴氧氣呼吸器，現(xiàn)場監(jiān)督處理。
④對爆炸現(xiàn)場通風(fēng)。
⑤爆炸如發(fā)生著火，應(yīng)按火事故處理。
⑦全面檢查被爆炸的設(shè)備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴，火孔是否被噴出等。
⑦未查明發(fā)生事故的原因，設(shè)備不準送氣。
⑧設(shè)備爆炸破裂應(yīng)組織搶修或調(diào)整。
(8)煤氣著火處理
原因:煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，若煤氣設(shè)備管道有不嚴密處時，因內(nèi)部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發(fā)火災(zāi)。
處理:1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮氣熄火，但煤氣壓力不得小于500pa，同時嚴禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動力設(shè)備燒紅時不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應(yīng)統(tǒng)一編號，并指定專人負責(zé)。5)滅火后，用水封或閘門將煤氣切斷，對著火處進行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補修理。6)煤氣管道內(nèi)焦油著火時可將人孔散管等所有通風(fēng)口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時，雖未著火，應(yīng)立即處理。8)急救人員滅火時，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風(fēng)頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。
(9)一氧化碳中毒急救
急救時，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因為人體發(fā)生中毒，主要是缺氧現(xiàn)象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現(xiàn)象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復(fù)氧血紅素的解離過程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加強肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過程。
針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉(zhuǎn)刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強烈的手法，進針后迅速旋轉(zhuǎn)搗動，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。
對任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險地區(qū)搶救到空氣新鮮溫暖處，解開衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識狀態(tài)，呼吸與心臟的活動情況，外傷狀態(tài)等，查明情況進行急救，各種程度中毒急救。
①輕度中毒:
中毒者尚有知覺，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應(yīng)給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發(fā)冷應(yīng)加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。
②中度中毒:
中毒者失去知覺，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地
方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內(nèi)雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當恢復(fù)知覺后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請醫(yī)生診斷。
③重度中毒:
即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動，人即假死，應(yīng)用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強化劑及葡萄糖溶液，恢復(fù)知覺后，應(yīng)送醫(yī)院治療，以免發(fā)生后遺癥。
第6篇 工業(yè)管道安全操作規(guī)程
1、范圍
本標準適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的工業(yè)管道。
2、工作標準
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開始檢修前，運行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動閥門應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運行系統(tǒng)隔斷，沒有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴。兩個串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開，關(guān)閉的閥門和打開的疏水門應(yīng)上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門必須打開，以防閥門不嚴時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門法蘭盤螺絲時，須先將法蘭盤離身體遠的一半螺絲松開，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的監(jiān)護下，由熟練技工進行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運行連接時，聯(lián)絡(luò)閥門應(yīng)緩慢開啟，一般先開2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開閥門，以防止因閥門開的過快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對于運行中的管道可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準并取得值長同意，并由車間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進行搶修工作時，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡檢、維護或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當?shù)墓ぞ?，不準用手直接開閉。
2.2.3? 打開地下附件室人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時，應(yīng)把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準使用。
2.2.8? 進入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開附件室的兩個人孔。并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個正對來風(fēng)方向，另一個正對去風(fēng)方向，以加強通風(fēng)。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進行工作前，工作負責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護人手中，如果監(jiān)護人必須進到附件室作救護，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時不準進入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護，應(yīng)由專職人員進行。其人員必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護所用的器材和設(shè)備的防爆等級應(yīng)為ia級或s級，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃氣管網(wǎng)檢修和維護的管理部門應(yīng)配置專職安全管理人員，對燃氣管網(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識別標志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴重的場合帶氣檢修管道時，要求用防爆燈或手電筒，不準用明火照明，不得使用碘鎢燈之類的高溫強光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準確劃分安全與危險區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動時，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴大成圓，其半徑不小于40m。在危險區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準后實施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時向有關(guān)部門報告。
2.3.1.7? 燃氣管道的動火作業(yè)應(yīng)建立分級審批制度，由動火作業(yè)單位填寫動火作業(yè)報告和動火作業(yè)方案，并向安全管理部門申報，經(jīng)批準后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須有專人負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶。
b)停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當采用旁通管供氣時，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗。
d)當采用關(guān)閉閥門停氣時，應(yīng)事先進行啟閉實驗。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃氣安全排放。
b)降壓作業(yè)應(yīng)有專人控制壓力，管內(nèi)燃氣壓力不宜小于500pa，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓。
2.3.3動火
2.3.3.1? 運行中的燃氣管網(wǎng)需動火作業(yè)時，應(yīng)有安全技術(shù)等部門配合與監(jiān)護。
2.3.3.2? 動火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無燃氣聚積。
2.3.3.3? 停氣動火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：
a)采用置換法時，應(yīng)取樣檢測管內(nèi)混合氣體中的可燃氣體含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測定無可燃氣體后，方可動火作業(yè)。
b)燃氣管內(nèi)有燃氣雜質(zhì)時應(yīng)充入惰性氣體，進行隔離。
c)停氣動火操作過程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時間較長，均應(yīng)重新測定管內(nèi)燃氣含量，符合本條第一、二款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動火應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認不會發(fā)生燃氣聚積時，方可帶氣動火作業(yè)。
b）帶氣動火作業(yè)時，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動火作業(yè)時，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。
2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。
2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時，設(shè)置臨時放散點應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)放散點數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點；
b)放散點應(yīng)避開居民住宅、明火，高壓架空線等場所，當無法避開居民住宅等場所時，應(yīng)采取保護措施；
c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000pa。
2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測。
2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對新通氣管線進行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標志，到達作業(yè)現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)燃氣漏泄程度定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達現(xiàn)場后，對中毒和燒傷人員必須及時救護。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)測分泄漏的燃氣與空氣混合氣體達到以下濃度時應(yīng)劃分污染區(qū)：
a)燃氣在空氣中的濃度達到或超過爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴禁進入污染區(qū)。
b)進入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機、對講機、電子照相機、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)進行強制通風(fēng)，清除積聚燃氣，嚴禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃氣竄入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺的場所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施并有專人監(jiān)護。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進入泄漏現(xiàn)場后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃氣，嚴禁啟動電器開關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗，加強通風(fēng)，地下管泄漏時可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃氣，必要時可以采取強制通風(fēng)。
2.3.6.2? 地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開挖點，當漏出的燃氣已滲入周圍建筑物時應(yīng)及時消除；
b）開挖深度超過1.5m時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專人監(jiān)護操作人員，深度超過2m時應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
c)開挖修漏作業(yè)時，應(yīng)配置防護面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃氣管道的泄漏宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。
2.3.6.4? 搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
2.3.6.6? 地下室和地下燃氣設(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開孔時，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開孔時宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃氣泄出；
b)拆裝盲板時，應(yīng)在降壓或停氣后進行，操作人員應(yīng)戴防護面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護。
2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣管道和設(shè)備的安全時，應(yīng)會同消防部門共同搶救。
b)燃氣火災(zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負壓。
c)火勢得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強現(xiàn)場通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進行檢修。
d)燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護事故現(xiàn)場。
e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護
2.3.7.1? 對天燃氣管網(wǎng)的維護，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的巡查和維護周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進入調(diào)壓室、閥井等燃氣設(shè)備場所作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)打開門窗通風(fēng)或用機械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
b)進入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無燃氣泄漏，在確認有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進入；
c)進入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專人監(jiān)護，進入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時必須戴防護面具，并應(yīng)采取安全措施；
d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
2.3.7.4? 燃氣管道和設(shè)備維修時，應(yīng)設(shè)置護欄和標志。
2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進行清洗、校驗，對易損部件應(yīng)按時進行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補償器接口定期嚴密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號罐天然氣儲量3 5萬m?，儲罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號罐天然氣儲量54萬m?，儲罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可以無坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無分支管道每80-1oom處以及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對有陰極保護的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時，應(yīng)采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當氧氣管道與其它不燃氣體同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
a)進入車間的氧氣主管，應(yīng)在車間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過濾器。
c)主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計儀表。
d)通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過60℃。
e)穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實。
f)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的房間，當必須穿過時，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進行嚴格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動保護條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計參數(shù)，無泄漏點。
2.5.l.2? 蒸汽閥門編號及開關(guān)方向標志齊全、清晰。閥門編號規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門的布置應(yīng)便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點應(yīng)安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機械性能必須符合設(shè)計圖紙的要求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做探傷及打壓試驗。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無損，且熱補償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運行過程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進行工作。開始工作前，檢修工作負責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴密時漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負責(zé)人的監(jiān)護下由熟練技工進行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應(yīng)開啟該管段上的疏水門，必要時應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準在有壓力的蒸汽管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準并取得上級領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車間指定熟練的人員，在工作負責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門。
2.5.3.4? 緩慢開啟蒸汽門，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。
2.5.3.6? 對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.5.3.7? 對于室外蒸汽管道，冬季停止運行后要及時放掉疏水，防止凍壞管道及閥門。
第7篇 氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
一、目的
明確氧氣供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
二、范圍
適用于各氧氣供應(yīng)站及管道安全操作。
三、職責(zé)
1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。
2、各工程處用氣時按規(guī)程使用。
四、安全操作規(guī)程
1、氧氣站工作人員要認真學(xué)習(xí)防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。
2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設(shè)備停運后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4、經(jīng)常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和更換。
5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。
6、送氣時，氧氣管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中要認真監(jiān)視各壓力表計變化。
7、氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m.
8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴禁沾有油劑。
10、站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電器工程處來人處理。
11、停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴禁使用。
13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火工作，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
壓力管道操作規(guī)程
1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。
2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：
4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；
4.3保溫層、防腐層是否完好；
4.4管道振動情況；
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；
4.10其它缺陷或異常等。
5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。
6、檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。
第8篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
運行中重點檢查的部位和項目;
運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
停用時的封存和保養(yǎng)方法;
第9篇 蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。
暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作:
1.開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。
4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
第10篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前，必須檢查確認無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運行中，嚴禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標志，嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時，應(yīng)對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于18%時，應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第11篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
第12篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第13篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門負責(zé)主體責(zé)任。 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理,并履行下列職責(zé): (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括: (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運行; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設(shè)計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 5.12、當操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,認真、準確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。 (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
