有哪些
配制操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溶液配制工作，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確定所需溶液的濃度和體積。
2. 選擇合適的溶劑和容器。
3. 計(jì)算所需溶質(zhì)的質(zhì)量或體積。
4. 稱量或量取溶質(zhì)。
5. 溶解溶質(zhì)，攪拌均勻。
6. 定容至指定體積。
7. 標(biāo)簽清晰，妥善保存。
目的和意義
配制操作規(guī)程的存在是為了保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的配制流程，可以減少人為錯(cuò)誤，提高實(shí)驗(yàn)效率，同時(shí)也有利于實(shí)驗(yàn)室的安全管理，避免化學(xué)物質(zhì)的誤用和浪費(fèi)。此外，規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)人員的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度，提升其專業(yè)技能。
注意事項(xiàng)
1. 在開(kāi)始配制前，務(wù)必仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，理解溶液的性質(zhì)和用途，選擇適當(dāng)?shù)脑噭┖驮O(shè)備。
2. 使用天平和量筒時(shí)，確保其清潔干燥，以保證測(cè)量精度。對(duì)于易潮解或吸濕的溶質(zhì)，應(yīng)使用防水紙或稱量瓶進(jìn)行稱量。
3. 在溶解過(guò)程中，如需加熱，應(yīng)使用熱水浴，避免直接火源，以防發(fā)生安全事故。注意避免溶質(zhì)飛濺。
4. 定容時(shí)，視線應(yīng)與刻度線保持水平，以保證體積的準(zhǔn)確性。使用膠頭滴管時(shí)，應(yīng)輕輕擠壓，避免產(chǎn)生氣泡。
5. 溶液配制完成后，應(yīng)立即貼上標(biāo)簽，注明溶液的名稱、濃度、日期和制作者，以便后續(xù)跟蹤和使用。
6. 所有化學(xué)廢物應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
7. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，始終保持警惕，遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸化學(xué)品。
以上配制操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，實(shí)際操作時(shí)還需根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)條件和要求進(jìn)行調(diào)整。每位實(shí)驗(yàn)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。
配制操作規(guī)程范文
第1篇 配制使用有機(jī)溶液劑安全操作規(guī)程
① 有機(jī)溶劑應(yīng)在單獨(dú)的房間中使用,與其它操作場(chǎng)地隔離,并安裝通風(fēng)裝置,通風(fēng)裝置必須安放在另一個(gè)房間中,并使用防爆型電氣設(shè)備。
② 有機(jī)溶劑的一次領(lǐng)用數(shù)量不能太多。盛放有機(jī)溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機(jī)溶劑的室內(nèi)取暖,只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時(shí),盡可能在上風(fēng)向進(jìn)行,以免吸入有機(jī)溶劑蒸氣。
⑤ 絕對(duì)禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用明火,也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過(guò)有機(jī)溶劑的工件,如果需要烘烤時(shí),應(yīng)先在室溫下停放15~30min,待絕大部分有機(jī)溶劑液體揮發(fā)后,才能進(jìn)入烤箱內(nèi)烘烤,箱內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
⑦ 存放有機(jī)溶劑的房間內(nèi),應(yīng)備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過(guò)有機(jī)溶劑的工作服和手套,應(yīng)存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有機(jī)溶劑中毒時(shí),應(yīng)立即采取下列措施:第一,將中毒者移至通風(fēng)處將頭部放低,橫或仰,保持體溫;第二,當(dāng)中毒者失去知覺(jué)時(shí),要取出口中異物。當(dāng)停止呼吸時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸。
第2篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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批準(zhǔn)：
審核：
編制：安環(huán)部
實(shí)施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無(wú)
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對(duì)各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見(jiàn)。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長(zhǎng)或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向車間主任匯報(bào)，同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動(dòng)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識(shí)。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對(duì)“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對(duì)策
1、高濃度鹽酸對(duì)鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對(duì)呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí)，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞動(dòng)防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng)，因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過(guò)急或過(guò)快。以防酸液表面局部過(guò)熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo)，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)電器，如開(kāi)關(guān)潮濕或有水，要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，切勿自己覺(jué)解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后，才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開(kāi)循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺(tái)上操作時(shí)要防止高空墜落，上下樓梯時(shí)要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時(shí)要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過(guò)急或過(guò)快，只可加酸入水，嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護(hù)，向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長(zhǎng)、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí)，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時(shí)送醫(yī)院救護(hù)，并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
第3篇 配制氨水的安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴(yán)禁外露在陽(yáng)光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火，或進(jìn)行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過(guò) 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過(guò)程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中吸煙。
7. 在使用過(guò)程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個(gè)閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報(bào)告。
9. 嚴(yán)禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時(shí)，必須控制流量，在確認(rèn)液氨全部能吸收的條件下，才能適當(dāng)增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過(guò)程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過(guò)罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴(yán)禁在裝有氨水或液氨罐體上進(jìn)行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴(yán)禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開(kāi)配制。
第4篇 堿配制工安全操作規(guī)程
1上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備的電氣,傳動(dòng)部位是否完好、正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及進(jìn)修復(fù),不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2使用壓縮空氣攪拌時(shí),閥門應(yīng)慢慢開(kāi)啟,防止噴濺傷人。
3加入堿片時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,輕拿輕放,防止堿液飛濺到身上燒傷。
4對(duì)配置好的溶液,在搬運(yùn)、存放時(shí),應(yīng)防止塑料桶壓腳。
5下班后應(yīng)打掃作業(yè)場(chǎng)地,做好交接班工作,如無(wú)人接班應(yīng)切斷電、汽。
第5篇 配制和使用堿液的安全操作規(guī)程
① 配制和使用堿液時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品。女同志要戴好工作帽，以免頭發(fā)偶然遮住視線誤事。發(fā)藍(lán)操作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡．口罩．橡皮手套．橡皮圍．長(zhǎng)統(tǒng)橡膠鞋。
② 堿液的使用溫度，一般不應(yīng)超過(guò)80℃（發(fā)藍(lán)溶液外）以防堿性氣體逸出
③ 向發(fā)藍(lán)溶液中加入濃堿時(shí)，槽溫最好降到100℃以下。以防止槽液飛濺。
④ 工件進(jìn)出槽時(shí)，操作應(yīng)緩慢起進(jìn)行，以免溶液濺在身上。需要將固體堿類加入溶液時(shí)，應(yīng)以吊籃或盛裝的方式加入。
⑤ 氫氧化鈉具有強(qiáng)腐蝕性，需要打碎時(shí)，應(yīng)穿戴好用品后進(jìn)行。打碎大塊堿時(shí),最好用布包好后再打，以免堿屑飛出傷人運(yùn)送氫氧化鈉時(shí)，其容器用圍要保持干燥。
⑥ 工作完畢，應(yīng)將工作場(chǎng)地清洗干凈。未用完的堿液應(yīng)裝入容器，加蓋密封，以防潮解。
⑦ 當(dāng)堿濺到皮膚上或工作服上時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗干凈。當(dāng)被堿灼傷時(shí)，先用水沖洗干凈，然后用于1％的醋酸洗滌，再用酒精消毒，最后涂上醫(yī)用凡士林或湯傷藥膏并進(jìn)行包扎。灼傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)送醫(yī)院療。當(dāng)堿液濺入眼睛內(nèi)或口內(nèi)時(shí)，先用水沖洗，然后用飽和的硼酸溶液洗滌，再用蓖麻油入眼內(nèi)。當(dāng)被堿蒸氣及其溶液中毒時(shí)，可吞下冰塊，并飲淡醋溶液。
第6篇 配制和使用堿液安全操作規(guī)程
① 配制和使用堿液時(shí),必須穿戴好防護(hù)用品。女同志要戴好工作帽,以免頭發(fā)偶然遮住視線誤事。發(fā)藍(lán)操作時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡.口罩.橡皮手套.橡皮圍.長(zhǎng)統(tǒng)橡膠鞋。
② 堿液的使用溫度,一般不應(yīng)超過(guò)80℃(發(fā)藍(lán)溶液外)以防堿性氣體逸出
③ 向發(fā)藍(lán)溶液中加入濃堿時(shí),槽溫最好降到100℃以下。以防止槽液飛濺。
④ 工件進(jìn)出槽時(shí),操作應(yīng)緩慢起進(jìn)行,以免溶液濺在身上。需要將固體堿類加入溶液時(shí),應(yīng)以吊籃或盛裝的方式加入。
⑤ 氫氧化鈉具有強(qiáng)腐蝕性,需要打碎時(shí),應(yīng)穿戴好用品后進(jìn)行。打碎大塊堿時(shí),最好用布包好后再打,以免堿屑飛出傷人運(yùn)送氫氧化鈉時(shí),其容器用圍要保持干燥。
⑥ 工作完畢,應(yīng)將工作場(chǎng)地清洗干凈。未用完的堿液應(yīng)裝入容器,加蓋密封,以防潮解。
⑦ 當(dāng)堿濺到皮膚上或工作服上時(shí),應(yīng)立即用水沖洗干凈。當(dāng)被堿灼傷時(shí),先用水沖洗干凈,然后用于1%的醋酸洗滌,再用酒精消毒,最后涂上醫(yī)用凡士林或湯傷藥膏并進(jìn)行包扎。灼傷嚴(yán)重時(shí),應(yīng)送醫(yī)院療。當(dāng)堿液濺入眼睛內(nèi)或口內(nèi)時(shí),先用水沖洗,然后用飽和的硼酸溶液洗滌,再用蓖麻油入眼內(nèi)。當(dāng)被堿蒸氣及其溶液中毒時(shí),可吞下冰塊,并飲淡醋溶液。
第7篇 槽液配制調(diào)整安全操作規(guī)程
1、在配制各種槽液前必須穿戴好工作服、圍裙、套靴、橡皮手套、防護(hù)眼鏡和口罩等防護(hù)用品。
2、所配制的槽液，其成分必須按工藝規(guī)程進(jìn)行，取出藥品時(shí)應(yīng)注意核對(duì)名稱，以防拿錯(cuò)。對(duì)于品名不詳?shù)幕瘜W(xué)藥品禁止使用。
3、固體化學(xué)藥品的溶解，一般應(yīng)用冷的蒸餾水或自來(lái)水。
4、混合槽液時(shí)，必須輕輕倒入并進(jìn)行攪拌，使其充分混合。
5、利用虹吸作用吸取槽液時(shí)，嚴(yán)禁用口往橡皮管上吸取槽液。
6、產(chǎn)生溶解熱的化學(xué)藥品，可用搪瓷桶或其他耐壓容器進(jìn)行。不利用玻璃容器進(jìn)行溶解，以防爆炸。
第8篇 配制氨水安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴(yán)禁外露在陽(yáng)光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火,或進(jìn)行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過(guò)噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過(guò)程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴(yán)禁在操作過(guò)程中吸煙。
7. 在使用過(guò)程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個(gè)閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報(bào)告。
9. 嚴(yán)禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時(shí),必須控制流量,在確認(rèn)液氨全部能吸收的條件下,才能適當(dāng)增加流量,否則要減少流量。
11.在配制氨水過(guò)程中,必須觀察水位,加水水位高不得越過(guò)罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。
11. 嚴(yán)禁在裝有氨水或液氨罐體上進(jìn)行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴(yán)禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開(kāi)配制。
第9篇 電解液配制操作規(guī)程
1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。
2、配制電解液時(shí),應(yīng)使用鉛槽,玻璃槽,陶質(zhì)或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。
3、配制時(shí),一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴(kuò)散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內(nèi),以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。
4、配制電解液時(shí),操作人員必須穿戴防護(hù)用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護(hù)目眼鏡等,配制前應(yīng)將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準(zhǔn)備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應(yīng)事先準(zhǔn)備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬(wàn)一濺上硫酸溶液時(shí)可迅速擦洗,再用清水沖洗。
第10篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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編制:安環(huán)部
實(shí)施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無(wú)
d、職責(zé)
1、車間人員負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的實(shí)施。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和車間主任負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢查。
3、操作人員負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)前的點(diǎn)檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對(duì)各崗位工人的操作進(jìn)行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
e、安全通則
1、自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),并要隨時(shí)制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設(shè)備安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具,正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見(jiàn)。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時(shí)向班長(zhǎng)或車間主任匯報(bào)情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任匯報(bào),同時(shí)要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動(dòng),牢固樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想和自我保護(hù)意識(shí)。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件,對(duì)車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
11、對(duì)“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進(jìn)行安全確認(rèn)。
12、進(jìn)行崗位安全確認(rèn)后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險(xiǎn)危害因素
機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險(xiǎn)危害因素對(duì)策
1、高濃度鹽酸對(duì)鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用,會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達(dá)漿。嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時(shí)要穿防酸堿工作服,戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對(duì)呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴(yán)重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時(shí),應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時(shí)應(yīng)給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時(shí)應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等勞動(dòng)防護(hù)用品
3、硫酸的腐蝕性很強(qiáng),因此在往槽內(nèi)加硫酸時(shí)要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過(guò)急或過(guò)快。以防酸液表面局部過(guò)熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿管道應(yīng)涂刷安全色標(biāo),以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮、通風(fēng),切勿用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)電器,如開(kāi)關(guān)潮濕或有水,要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理,切勿自己覺(jué)解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進(jìn)行操作前要首先檢查各閥門、流量計(jì)、泵的嚴(yán)密性以及確認(rèn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在確認(rèn)設(shè)備一切正常后,才可以進(jìn)行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開(kāi)循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達(dá)到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺(tái)上操作時(shí)要防止高空墜落,上下樓梯時(shí)要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項(xiàng)
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。
2、嚴(yán)禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時(shí)要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過(guò)急或過(guò)快,只可加酸入水,嚴(yán)禁加水入酸。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。嚴(yán)格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、嚴(yán)禁未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品上崗。
6、嚴(yán)禁酒后上班,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。各電器開(kāi)關(guān)要注意防潮。加強(qiáng)通風(fēng)嚴(yán)禁用濕手去啟動(dòng)或觸摸開(kāi)關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報(bào)告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護(hù),向車間主任匯報(bào)
2、設(shè)備出現(xiàn)故障,向班組長(zhǎng)、車間主任匯報(bào)。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時(shí),立即用清水沖洗,向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)
4、若現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時(shí)送醫(yī)院救護(hù),并向車間主任及公司匯報(bào)
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
第11篇 藥物配制安全操作規(guī)程（2）
藥物配制安全操作規(guī)程(二):
一、配藥前應(yīng)檢查各種化學(xué)原料的色質(zhì)細(xì)度、干濕程序、批號(hào)、規(guī)格、性能等是否與配方要求相符,發(fā)現(xiàn)異樣,應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告,不得擅自處理、配制;
二、配料人應(yīng)高度集中精力,絕對(duì)禁止搞錯(cuò)配方比例。嚴(yán)禁擅自改變藥物配方,嚴(yán)守操作規(guī)程,不得偷工減料、敷衍了事;
三、配制時(shí),必須先混和均勻,并過(guò)細(xì)篩三次以上;
四、配制完畢后,應(yīng)立即將所有的配料工具擦干凈。禁止使用沒(méi)有擦試干凈的工具進(jìn)行第二種藥物配制;
五、配藥場(chǎng)所必須天天清掃,垃圾、余藥應(yīng)按指定地點(diǎn)存放;
六、藥物配方通知單要經(jīng)技術(shù)員、主管廠長(zhǎng)(經(jīng)理)審批后才可使用,每配制的藥量,要按車間主任通知的數(shù)量配制,危險(xiǎn)藥物不能配制過(guò)夜。
第12篇 配制和使用有機(jī)溶液劑的安全操作規(guī)程
① 有機(jī)溶劑應(yīng)在單獨(dú)的房間中使用，與其它操作場(chǎng)地隔離，并安裝通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置必須安放在另一個(gè)房間中，并使用防爆型電氣設(shè)備。
② 有機(jī)溶劑的一次領(lǐng)用數(shù)量不能太多。盛放有機(jī)溶液劑的容器一定要加蓋。
③ 在有機(jī)溶劑的室內(nèi)取暖，只允許使用水暖或氣暖。
④ 操作時(shí)，盡可能在上風(fēng)向進(jìn)行，以免吸入有機(jī)溶劑蒸氣。
⑤ 絕對(duì)禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用明火，也不允許任何種類可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
⑥ 浸過(guò)有機(jī)溶劑的工件，如果需要烘烤時(shí)，應(yīng)先在室溫下停放15～30min，待絕大部分有機(jī)溶劑液體揮發(fā)后，才能進(jìn)入烤箱內(nèi)烘烤，箱內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
⑦ 存放有機(jī)溶劑的房間內(nèi)，應(yīng)備有滅火砂土或滅火器。
⑧ 接觸過(guò)有機(jī)溶劑的工作服和手套，應(yīng)存放在專用的柜內(nèi)。
⑨ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有機(jī)溶劑中毒時(shí)，應(yīng)立即采取下列措施：第一，將中毒者移至通風(fēng)處將頭部放低，橫或仰，保持體溫；第二，當(dāng)中毒者失去知覺(jué)時(shí)，要取出口中異物。當(dāng)停止呼吸時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸。
第13篇 硅表試劑配制安全操作規(guī)程
1、 硅表a、b、c試劑的配制必須遵守嚴(yán)格的步驟和程序
2、 試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明，無(wú)標(biāo)簽的不得使用。
3、 嚴(yán)禁試劑入口。如需以鼻辨別試劑，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕扇動(dòng)，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。
4、 a試劑的配制須在燒杯、錐形瓶等耐熱、耐酸容器中進(jìn)行，邊攪拌邊將濃硫酸緩慢地倒入蒸餾水中。將濃硫酸較快地倒入水中，或是反過(guò)來(lái)將水倒入濃硫酸中進(jìn)行混合是危險(xiǎn)的，請(qǐng)嚴(yán)格按照說(shuō)明進(jìn)行
5、 若皮膚或眼內(nèi)濺入硫酸或乙二醇試劑，將會(huì)發(fā)生燒傷，請(qǐng)立即用大量冷水沖洗并就醫(yī)
6、 混合試劑時(shí)請(qǐng)戴橡膠手套以防與試劑直接接觸
7、 c試劑的配制過(guò)程盡量避光操作，c試劑長(zhǎng)期暴露于日光下可能引起成分改變，配制完畢后立即將試劑c倒入遮光的容器中
8、 一切廢液如含有害物質(zhì)超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)
第14篇 配制和使用氰化物溶液安全操作規(guī)程
① 氰化物不得與酸類放在一起,更不得將酸類物質(zhì)帶入氰 化物溶液槽內(nèi)。氰化物溶液與酸溶液不能共用抽風(fēng)機(jī)。經(jīng)過(guò)酸液浸蝕過(guò)的工件在進(jìn)入氰化物溶之前,必須對(duì)所粘附的酸類物質(zhì)進(jìn)行徹底清洗干凈。要特別注意防止有肓孔和袋狀的零件將酸液帶入氰化物溶液中。
② 當(dāng)操作者的手、臉及其它部位有割傷或皮膚破傷時(shí),嚴(yán)禁與氰化物接角。如在操作中不慎氰化物接觸了,應(yīng)立即用清沖洗,并速去醫(yī)院治療。
③ 嚴(yán)格規(guī)定使用抽風(fēng)裝置和穿戴防護(hù)用品。接觸氰化物時(shí),絕對(duì)禁止進(jìn)食和吸煙。
④ 配制氰化物鍍液時(shí),操作者必須站在上風(fēng)方向,以防止中毒。
⑤ 盛放過(guò)氰化物的容器和工具以及工作場(chǎng)地,必須采用12%的硫酸亞鐵溶液與5%的氫氧化鈉溶液的混合溶液進(jìn)行消毒處理,再用水徹底沖洗干凈。
⑥ 下班后,操作者應(yīng)立即更換工作服及其它防護(hù)用品。必要時(shí)應(yīng)對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行消毒.清洗,專柜保存,不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所,同時(shí),還要對(duì)手.臉及全身進(jìn)行嚴(yán)格的消毒清洗。
⑦ 發(fā)現(xiàn)氰化物中毒時(shí),可用手帕或藥棉在1min內(nèi)蘸吸五滴戊烯酯,同時(shí)在04%的高錳酸鉀或雙氧水(10ml雙氧水加3ml水)溶液,并立即送醫(yī)院搶救。
⑧ 氰化物的存放、稱量及其溶液的配制,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)堿配制工安全操作規(guī)程
1.上班前應(yīng)穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備的電氣，傳動(dòng)部位是否完好、正常， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及進(jìn)修復(fù)，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.使用壓縮空氣攬掉時(shí)，間門應(yīng)慢慢開(kāi)啟，防止噴濺傷人。
3.加入堿片時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，輕拿輕放，防止堿液飛濺到身上燒傷。
4.對(duì)配置好的溶液，在搬運(yùn)、存放時(shí)，應(yīng)防止塑料桶壓腳。
5.下班后應(yīng)打掃作業(yè)場(chǎng)地，做好交接班工作，如無(wú)人接班應(yīng)切斷電、汽。
