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有哪些
空壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線(xiàn)路安全無(wú)誤，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機(jī)維護(hù)：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先降低負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
空壓機(jī)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保障工作人員的生命安全和健康。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或高溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 維護(hù)時(shí)必須切斷電源，防止觸電事故。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
6. 定期更換潤(rùn)滑油和濾芯，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
7. 注意保持設(shè)備清潔，避免灰塵積聚引發(fā)故障。
8. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
空壓機(jī)操作操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機(jī)操作規(guī)程
一．適用范圍：本公司裝配部門(mén)使用之空壓機(jī)。
二．內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備：
2-1-1檢查電源是否接牢。
2-1-2開(kāi)啟電源，如馬在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則準(zhǔn)備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2-2-2排水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，將不放掉再關(guān)上開(kāi)關(guān)。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2-4異常排除：
2-4-1運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)內(nèi)發(fā)出異音，將電源開(kāi)掉，通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-2運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)及飛輪不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將電源關(guān)掉，通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-5安全注意事項(xiàng)：
2-5-1機(jī)油必須一周內(nèi)加一次，以免機(jī)器燒毀。
2-6清潔保養(yǎng)：
2-6-1每天天機(jī)前清潔機(jī)體一次，以保壽命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加機(jī)油一次。
第2篇 100立方空壓機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)（切記：開(kāi)車(chē)前必須脫開(kāi)盤(pán)車(chē)掛輪，手柄指向開(kāi)車(chē)位置）
a、打開(kāi)進(jìn)水閥，啟動(dòng)潤(rùn)滑站電機(jī)，使油壓達(dá)0.2mpa以上；
b、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使壓縮機(jī)從空負(fù)荷進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)行
a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油在規(guī)定范圍內(nèi)；
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi)；
c、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況，每1～2小時(shí)排放一次冷凝出的油水，儲(chǔ)氣罐每班排放一次油水；
d、隨時(shí)注意和檢查各級(jí)壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi)；
e、檢查注油器注油是否正常；
f、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；
g、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時(shí)將壓縮機(jī)各測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況作好記錄。
3、停車(chē)
a、將電動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于空負(fù)荷位置；
b、斷開(kāi)電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié)櫥倦姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
c、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)，放掉氣缸和各級(jí)冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存水。
第3篇 螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程
1 目的:為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。
2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3.1設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
3.2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。
4.2 啟動(dòng)前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開(kāi)關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正常”位置,如需加油,則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動(dòng)操作
4.3.1 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開(kāi)供氣閥。
4.3.5 將開(kāi)關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行供氣。
4.4 運(yùn)行:按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開(kāi)加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。
4.4.6 注視儀表板車(chē)定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機(jī)
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開(kāi)關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車(chē)”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開(kāi)排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門(mén)、操縱開(kāi)關(guān)上否置于停機(jī)位置。
4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第4篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地良好；
2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線(xiàn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤(rùn)滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；
5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力0.65mpa，最高停機(jī)壓力1.0mpa，在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油（灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油）。
二、啟機(jī)操作
1、開(kāi)空壓機(jī)排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；
2、按下啟動(dòng)按鈕；
2、觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，有無(wú)異響或異常振動(dòng)；
3、1小時(shí)排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運(yùn)行自行切換情況；
4、及時(shí)做好空壓機(jī)運(yùn)行記錄；
三、正常停機(jī)操作
1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒后，壓縮機(jī)停機(jī)；如果壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行中按下“stop”按鈕，壓縮機(jī)立即停機(jī)；
2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門(mén)；
3、做好記錄；
四、緊急停機(jī)操作
如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)采取緊急停車(chē)措施；
1、按下緊急停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門(mén)。
第5篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施
一、 操作程序及注意事項(xiàng)
1、打開(kāi)空氣出口開(kāi)關(guān)。
2、接上電源,啟動(dòng)馬達(dá)。
3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān)。
6、注意有無(wú)異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時(shí),電源自動(dòng)切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時(shí),自動(dòng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、停機(jī)后先打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護(hù)與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后更新潤(rùn)滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開(kāi)關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動(dòng))
2、 清潔空壓機(jī)外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時(shí)后更換壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油。
2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第6篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來(lái)了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線(xiàn)值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項(xiàng)
1、打開(kāi)空氣出口開(kāi)關(guān)。
2、接上電源，啟動(dòng)馬達(dá)。
3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān)。
6、注意有無(wú)異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時(shí)，電源自動(dòng)切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時(shí)，自動(dòng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、停機(jī)后先打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。
二、維護(hù)與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后更新潤(rùn)滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開(kāi)關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動(dòng)）
2、 清潔空壓機(jī)外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時(shí)后更換壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油。
2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。
編制： 審批：
日期：2015.01.31 日期：2015.01.31
第8篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件，停車(chē)適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容：
第9篇 bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開(kāi)車(chē)
2.1.1 開(kāi)啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng);
2.1.3 起動(dòng)油泵,向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車(chē)
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門(mén);
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下,一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過(guò)750c,氣缸排氣溫度不超過(guò)1600c,冷卻水溫度不超過(guò)400c,曲軸箱油溫不超過(guò)600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值。
3.4 潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng),有異響;
3.7.4 電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車(chē)后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén),待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第10篇 vf－9/7－kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)；
1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；
1.3 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
1.4 檢查中間冷卻器是否完好；
1.5 檢查開(kāi)關(guān)是否完好，有無(wú)失爆；
1.6 盤(pán)車(chē)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.開(kāi)車(chē)
合上開(kāi)關(guān)手把，按下起動(dòng)按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車(chē)
3.1 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.2 放空儲(chǔ)氣罐，然后切斷電源（將開(kāi)關(guān)手把打在零位并閉鎖）。
4.緊急停車(chē)
4.1 起動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過(guò)600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；
4.3 氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4.4安全閥失靈；
4.5 電機(jī)電流或溫升超過(guò)允許值；
4.6 連接松動(dòng)、漏氣、漏油；
5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
5.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查；
5.2
注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過(guò)750c，排氣溫度不超過(guò)1600c，曲軸箱油溫不超過(guò)600c，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值；
5.4 潤(rùn)滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；
5.5 中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；
5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車(chē)；
5.7.2 某部位溫度超限；
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響；
5.7.4 電動(dòng)機(jī)的異常聲音或異常氣味；
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；
5.7.6 潤(rùn)滑油中斷或壓力不足；
5.7.7 其他緊急故障；
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行：
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈；
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第11篇 空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,而且能確保空壓機(jī)操作人員安全,下面我們來(lái)了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線(xiàn)值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 vf-9/7-kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無(wú)松動(dòng);
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開(kāi)關(guān)是否完好,有無(wú)失爆;
1.6 盤(pán)車(chē)是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2.開(kāi)車(chē)
合上開(kāi)關(guān)手把,按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車(chē)
3.1 按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
3.2 放空儲(chǔ)氣罐,然后切斷電源(將開(kāi)關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車(chē)
4.1 起動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過(guò)600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機(jī)電流或溫升超過(guò)允許值;
4.6 連接松動(dòng)、漏氣、漏油;
5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
5.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級(jí)缸壓力不超過(guò)0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過(guò)750c,排氣溫度不超過(guò)1600c,曲軸箱油溫不超過(guò)600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)允許值;
5.4 潤(rùn)滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車(chē);
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
5.7.4 電動(dòng)機(jī)的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;
5.7.6 潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行:
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第13篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開(kāi)啟冷卻循環(huán)水。排污，打開(kāi)氣罐與大氣相通。
3.1.4 進(jìn)氣口微開(kāi)，啟動(dòng)主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級(jí)缸、二級(jí)缸壓力，全開(kāi)啟進(jìn)氣口，檢查一級(jí)缸、二級(jí)缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級(jí)缸溫度。
3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開(kāi)啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.7 清潔機(jī)床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開(kāi)機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開(kāi)機(jī)后要打開(kāi)減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時(shí)停車(chē)檢查。
3.2.4 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運(yùn)行記錄，開(kāi)車(chē)時(shí)嚴(yán)禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開(kāi)機(jī)床電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫(xiě)好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動(dòng)試驗(yàn)，并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開(kāi)關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識(shí)牌。
第14篇 噴漆空壓機(jī)操作規(guī)程
______________有限公司
發(fā)放部門(mén)
噴漆車(chē)間
設(shè)備名稱(chēng)
空壓機(jī)
文件編號(hào)：
版本/修改：
批準(zhǔn)日期：
安全操作規(guī)程
作業(yè)中：
1、發(fā)現(xiàn)非本設(shè)備操作人員操作設(shè)備應(yīng)立即制止
2、確?？諌簷C(jī)穩(wěn)固在地面，不會(huì)出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象
3、工作中不得檢修
4、空壓機(jī)出現(xiàn)缺油、噪音大、機(jī)械故障、電氣故障等問(wèn)題時(shí)，不可再用，由發(fā)現(xiàn)問(wèn)題人員立即向車(chē)間匯報(bào)。
5、普通員工不得私自接、改空壓機(jī)電源線(xiàn)，以免造成電線(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行，引起安全事故。
6、空壓機(jī)出現(xiàn)開(kāi)焊、斷裂情況時(shí)，由責(zé)任人及時(shí)報(bào)告車(chē)間聯(lián)系維修。
作業(yè)后：
1、將設(shè)備停在起始位置，整理現(xiàn)場(chǎng)
2、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)空壓機(jī)的放水
3、對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行防護(hù)，防止水漆進(jìn)入
危害因素
防護(hù)裝置未使用，工位器具未按定制擺放，電氣系統(tǒng)失靈，工件傾倒，違章作業(yè)，勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴不正確，操作失誤
作業(yè)前：
1、操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗位培訓(xùn)后方能上崗
2、第一次上崗前必須認(rèn)真閱讀本設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū)、了解本崗位的危險(xiǎn)源和預(yù)防方法
3、了解設(shè)備運(yùn)行情況，處理相關(guān)問(wèn)題
4、整理、布置好工位，保證足夠的操作空間，保持通道暢通，
5、確保開(kāi)關(guān)按鈕、防護(hù)系統(tǒng)完好
6、確保油平面在規(guī)定位置，是否需要加油
7、檢查空壓機(jī)是否需要更換零部件
8、確?？諌簷C(jī)處于良好的工作狀態(tài)
預(yù)防措施
1、作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
2、確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整有效
3、熟知本崗位的危害因素和對(duì)應(yīng)的防范措施
4、作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項(xiàng)要求
5、不冒險(xiǎn)、疲勞作業(yè)，不操作自己不熟悉的設(shè)備
應(yīng)急措施
1、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)，待異常情況解除后方可運(yùn)行
2、突發(fā)安全事故后，應(yīng)立即停車(chē)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，如有人員損傷立即救治或撥打120急救電話(huà)
第15篇 空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護(hù)是確?？諌簷C(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認(rèn)真做好以下各項(xiàng)工作,自覺(jué)遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、接上電源線(xiàn)及接地線(xiàn),測(cè)試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計(jì)油位是否在兩紅線(xiàn)之間。
3、若交貨很久才試車(chē),應(yīng)從進(jìn)氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑
油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。
5、新裝或更換三相電源時(shí),應(yīng)按下“on”起動(dòng)后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn))
二、開(kāi)車(chē)與停車(chē)
1、每天開(kāi)車(chē)前,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕數(shù)次,每次起動(dòng)時(shí)間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動(dòng)及確認(rèn)溫度沒(méi)有快速上升,即可開(kāi)始正常工作)直到在額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行。開(kāi)車(chē)后檢查油位,油位計(jì)的油位應(yīng)在二紅線(xiàn)之間。此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動(dòng)、漏油,立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。
2、按下停車(chē)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)。這時(shí)正常運(yùn)行后停車(chē)。只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),方可人工按下緊急停車(chē)按鈕,進(jìn)行緊急停車(chē)。(正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁按緊急停車(chē)按鈕,否則會(huì)造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。)
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運(yùn)行溫度不超過(guò)100℃-110℃。
2、無(wú)異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過(guò)低,應(yīng)補(bǔ)充加油,補(bǔ)充加油時(shí)先停車(chē),停車(chē)約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位處于二紅線(xiàn)之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動(dòng)排水器。(每日檢查自動(dòng)排水器情況)
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運(yùn)行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運(yùn)行1000小時(shí)或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時(shí)間要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無(wú)泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對(duì)0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負(fù)載壓力:0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來(lái)進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗(yàn)與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開(kāi)啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個(gè)月至少要拉桿一次,使閥開(kāi)啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí),則應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點(diǎn)溫度計(jì)的檢驗(yàn)
電接點(diǎn)溫度計(jì)的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計(jì)。
七、皮帶調(diào)整
在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時(shí)調(diào)整一次。(調(diào)整時(shí),不要將潤(rùn)滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤(rùn)滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負(fù)荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油
運(yùn)動(dòng)溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時(shí)后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時(shí)更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機(jī)組一年運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),也必須每年換油一次。換油時(shí),應(yīng)在機(jī)組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動(dòng)機(jī)組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線(xiàn)之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會(huì)被氣帶走。)
2、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)
機(jī)組幾個(gè)星期內(nèi)不使用,開(kāi)機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過(guò)的潤(rùn)滑油放出,換新的不含水分的潤(rùn)滑油,開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護(hù)時(shí)應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運(yùn)行小時(shí)
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位
8
檢查空壓機(jī)排氣溫度
8
在負(fù)載運(yùn)行時(shí)檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負(fù)載壓力
8
檢查工時(shí)累計(jì)儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理
清潔機(jī)組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個(gè)月
500
檢查、開(kāi)機(jī)前排放冷凝水,手動(dòng)檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時(shí)應(yīng)清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí),更換油濾清器濾芯
500
電動(dòng)機(jī)定期加注潤(rùn)滑油
每年
檢查電接點(diǎn)溫度計(jì)、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開(kāi)關(guān)
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來(lái)檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時(shí),保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過(guò)0.1mpa時(shí)應(yīng)更換濾芯。
