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超聲波探傷儀操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

超聲波探傷儀操作規(guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作:確保超聲波探傷儀電源充足,探頭完好無損,耦合劑適量。

2. 工件預(yù)處理:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。

3. 探頭選擇:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及檢測要求,選擇合適的探頭。

4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整儀器的頻率、靈敏度、增益、深度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。

5. 掃查操作:按照規(guī)定的掃查路徑,緩慢、均勻地移動探頭。

6. 缺陷識別:觀察顯示屏上的信號,判斷是否存在缺陷。

7. 記錄與評估:記錄檢測結(jié)果,對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行評估。

8. 結(jié)果報告:編寫檢測報告,包括檢測方法、結(jié)果及建議。

目的和意義

超聲波探傷儀操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正確使用,準(zhǔn)確檢測工件內(nèi)部缺陷,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作,能有效防止因誤判導(dǎo)致的潛在風(fēng)險,同時為后續(xù)的維修或改進(jìn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)效率。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),掌握超聲波探傷的基本原理和操作技巧。

2. 使用探傷儀時,務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電。

3. 耦合劑應(yīng)均勻涂抹,保證探頭與工件間良好接觸,避免信號損失。

4. 參數(shù)設(shè)置要依據(jù)實際情況,不可盲目套用他人設(shè)定。

5. 掃查過程中,保持探頭與工件表面穩(wěn)定接觸,避免遺漏缺陷。

6. 對于疑似缺陷,需多次確認(rèn),避免誤判或漏檢。

7. 記錄數(shù)據(jù)要真實、詳細(xì),以便后期分析和追溯。

8. 如遇到異常情況,應(yīng)及時停止操作,報告上級并尋求解決方案。

請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保超聲波探傷工作的順利進(jìn)行,保證生產(chǎn)質(zhì)量和安全。

超聲波探傷儀操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程

一、用途

本機(jī)能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。

二、檢測目的

通過對工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。

三、操作方法

1、開機(jī)

將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機(jī)。儀器屏幕上顯示開機(jī)自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動進(jìn)入探傷界面。

在開機(jī)狀態(tài)下,按 鍵可以實現(xiàn)儀器關(guān)機(jī)。

儀器關(guān)機(jī)時會自動進(jìn)行探傷參數(shù)的保存操作(存儲于默認(rèn)的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機(jī)進(jìn)行過程中,請不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復(fù)出廠設(shè)置”功能來修復(fù)。儀器關(guān)機(jī)后,所調(diào)試和設(shè)置的探傷參數(shù)不會丟失,下次開機(jī)后會利用默認(rèn)的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動恢復(fù)。

如果長時間不再使用探傷儀,請將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護(hù)儀器和鋰電池組。

自動關(guān)機(jī):當(dāng)電池電壓太低時,屏幕上的電池圖標(biāo)會閃爍顯示,然后探傷儀會自動關(guān)機(jī)斷電。

2、連接探頭

使用本探傷儀進(jìn)行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應(yīng)該是接頭為q9的75ω同軸電纜。

儀器頂部有兩個q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時,探頭線可以連接到儀器頂部任何一個探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個晶片發(fā)射、另一個晶片接收)或穿透探頭(兩個探頭,一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)時,要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標(biāo)識),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標(biāo)識)。

探頭線質(zhì)量對儀器指標(biāo)測試的結(jié)果也有相應(yīng)的影響。

儀器使用雙晶探頭時,如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會導(dǎo)致回波損耗或波形紊亂的后果。

3、選擇通道,并清空當(dāng)前通道。

4、設(shè)置探頭參數(shù)

5、測零點和聲速

6、斜探頭:輸入/校準(zhǔn)k值,作dac曲線;直探頭:測量當(dāng)量尺寸或avg法

7、選擇功能設(shè)置

8、工件探傷

9、記錄缺陷

10、關(guān)機(jī)

四、儀器的保養(yǎng)與維修

1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導(dǎo)致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時,可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機(jī)。

2. 按鍵操作時,不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。

3. 探傷儀使用完畢,應(yīng)對儀器的外表進(jìn)行清潔。

4. 儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應(yīng)經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。

5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時,應(yīng)抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。

第2篇 cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程

一. 本儀器為精密電子儀器,在日常使用中應(yīng)妥加維護(hù),使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。

二.儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電,均應(yīng)把充電器或電池組插入儀器后部,并擰緊螺釘,保證儀器的供電正常,工作可靠,并防止搬動時脫落。

三.儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時,充足電可使用約4.5小時,若間斷工作時間還可延長.因此,在停止使用時,應(yīng)把<<電源>>開關(guān)關(guān)掉,減少耗電。

四.當(dāng)配用鎘鎳蓄電池時,若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護(hù)電路動作,則無基線顯示),應(yīng)停止使用并及時給電池充電,以免過度放電而損壞。

五.儀器應(yīng)避免雨水或機(jī)油滲入內(nèi)部。

六.儀器工作時應(yīng)盡量避開強(qiáng)磁場。

七.搬動儀器時應(yīng)避免強(qiáng)烈振動;儀器應(yīng)放于干燥地方。

八.調(diào)節(jié)旋鈕時不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時更應(yīng)注意,否則易使旋鈕錯位或損壞。

儀器使用完畢,應(yīng)即進(jìn)行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲。拔接插頭時應(yīng)用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。

第3篇 超聲波探傷儀安全操作規(guī)程

1. 數(shù)字式超聲波探傷儀是精密儀器,沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得操作。

2. 使用外接電源時,為防止反向感應(yīng)電流沖擊應(yīng)該先將交流適配器先接通220v電源,等交流適配器的指示燈亮后再把交流適配器的dc12v插頭插到超聲波探傷儀的插孔,等儀器的電源指示燈閃亮,才可開啟儀器電源開關(guān)。

3. 當(dāng)超聲波探傷儀關(guān)機(jī)后需要停止外接交流適配器工作,為防止反向感應(yīng)電流沖擊,必須先切斷交流適配器與超聲波探傷儀的連接,然后再撥掉交流適配器的220v交流插頭。

4. 對超聲波探傷儀內(nèi)置電池進(jìn)行充電時,超聲波探傷儀與交流適配器的連接、斷開及交流適配器與220v電源的連接、斷開程序按第2、第3條規(guī)定執(zhí)行。

5. 為延長電池壽命,給超聲波探傷儀內(nèi)置電池充電,應(yīng)在內(nèi)置電池電量用盡后再給電池充電,一次充電全程應(yīng)不少于16小時。

6. 交流適配器插上電源后,不應(yīng)以身體其他部位接觸外接交流適配器dc12v的插頭,以免短路引起損傷。

7. 儀器長期不使用,應(yīng)每兩個月充電、開機(jī)一次。

8. 儀器在連接i/o接口(報警或同步控制系統(tǒng)接口)和rs-232接口(打印機(jī)、計算機(jī)接口)時必須關(guān)斷儀器電源。

9. 關(guān)閉儀器后再次開機(jī)要在放開on/off按鍵以后間隔30秒。

10. 儀器使用后要將儀器、探頭、探頭線、交流適配器上的油污、水漬擦拭干凈,放到儀器箱內(nèi),存放到干燥的工具櫥中。

超聲波探傷儀操作規(guī)程3篇

有哪些1.準(zhǔn)備工作:確保超聲波探傷儀電源充足,探頭完好無損,耦合劑適量。2.工件預(yù)處理:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素。3.探頭選擇:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及檢測要求,選
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