集中供氣操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 氣瓶存儲(chǔ)：氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)分開(kāi)存放，保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 穿戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花濺射和化學(xué)品接觸皮膚。
3. 檢測(cè)報(bào)警：安裝氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，一旦檢測(cè)到異常，立即采取措施。
4. 非專(zhuān)業(yè)人員不得操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作供氣系統(tǒng)，以免誤操作引發(fā)事故。
5. 禁止吸煙：在供氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，以防引燃易燃?xì)怏w。
6. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作和維護(hù)情況，及時(shí)上報(bào)任何異常現(xiàn)象。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程和管理辦法，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的安全。
篇2
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
2. 不得擅自改動(dòng)供氣系統(tǒng)的設(shè)置，任何修改需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或壓力異常時(shí)，立即停止供氣，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
4. 避免在供氣站內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，尤其是無(wú)通風(fēng)條件或二氧化碳濃度升高的情況下。
5. 嚴(yán)禁在供氣站內(nèi)吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火源的行為。
6. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并通過(guò)考核后，方可參與供氣站的操作。
7. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有人員熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
8. 記錄每天的檢查結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀況和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但不能替代個(gè)人的責(zé)任感和判斷。每位員工都應(yīng)主動(dòng)遵守規(guī)程，共同維護(hù)供氣站的安全運(yùn)行。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)的紀(jì)律處分。
篇3
在操作集中供氣系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)的操作流程和安全規(guī)定。
2. 驗(yàn)證：每次使用前檢查系統(tǒng)各部件是否完好，確保無(wú)泄漏、損壞等情況。
3. 標(biāo)識(shí)：清晰標(biāo)識(shí)氣體類(lèi)型和危險(xiǎn)級(jí)別，避免誤操作。
4. 監(jiān)控：定期檢查壓力表、流量計(jì)讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維護(hù)：定期進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急：制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的氣體泄漏或系統(tǒng)故障。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
8. 排放：合理規(guī)劃氣體排放，防止環(huán)境污染。
9. 記錄：詳細(xì)記錄系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況，以便追溯和分析。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保集中供氣系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。任何關(guān)于系統(tǒng)操作的問(wèn)題，都應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)反映，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
篇4
1. 氣體儲(chǔ)存與運(yùn)輸：
- 確保氧氣瓶和乙炔瓶分開(kāi)存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止撞擊或劇烈振動(dòng)。
2. 減壓閥與閥門(mén)操作：
- 使用前檢查閥門(mén)是否密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢操作，避免氣體快速流動(dòng)產(chǎn)生靜電火花。
3. 管道安裝與維護(hù)：
- 管道應(yīng)定期檢查，確保無(wú)銹蝕、損傷，連接處緊固無(wú)松動(dòng)。
- 安裝管道時(shí)，遵循高壓在下、低壓在上的原則，防止回火。
4. 使用與監(jiān)控：
- 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，操作人員需佩戴防護(hù)裝備。
- 設(shè)定并定期檢查報(bào)警裝置，確保其靈敏可靠。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣源，疏散人員，嚴(yán)禁自行滅火。
- 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
- 記錄每次檢查、維護(hù)和培訓(xùn)情況，以便追蹤與改進(jìn)。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，至少每年一次。
8. 不規(guī)范行為：
- 嚴(yán)禁私拉亂接，未經(jīng)許可不得改動(dòng)供氣系統(tǒng)。
- 任何違規(guī)操作都應(yīng)受到嚴(yán)肅處理，確保制度的權(quán)威性。
以上規(guī)定旨在為作業(yè)環(huán)境提供一個(gè)安全、有序的供氣環(huán)境。每一位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門(mén)應(yīng)對(duì)氧乙炔集中供氣設(shè)專(zhuān)人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門(mén)鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專(zhuān)人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識(shí)。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門(mén)全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開(kāi)，先微量開(kāi)啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車(chē)間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開(kāi)啟乙炔氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟瓶閥。開(kāi)啟減壓閥時(shí)，操作者面部不要對(duì)著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車(chē)間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿(mǎn)足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時(shí)，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí)，觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說(shuō)明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開(kāi)啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí)，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí)，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開(kāi)，此時(shí)，可以對(duì)壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對(duì)氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn)，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對(duì)氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時(shí)，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說(shuō)明管道存在泄露點(diǎn)，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲，則說(shuō)明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房?jī)?nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開(kāi)關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門(mén)應(yīng)配置專(zhuān)職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周?chē)踩闆r，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房?jī)?nèi)不得存放與本系統(tǒng)無(wú)關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)許用值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門(mén)和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過(guò)70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶?jī)?nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿(mǎn)足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開(kāi)關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專(zhuān)用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過(guò)18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識(shí)。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。壓力表計(jì)量檢測(cè)按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門(mén)檢修時(shí)，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門(mén)關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識(shí)、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
