矯直機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機(jī)的操作行為，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，減少設(shè)備維修成本，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
熱處理矯直機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高材料性能：通過精確控制熱處理過程，可以優(yōu)化材料的硬度、強度和韌性。
2. 減少浪費：有效矯直能減少因形變導(dǎo)致的廢品率，降低成本。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)可以延長矯直機(jī)的使用壽命。
篇3
矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
本規(guī)程的目的是規(guī)范工貿(mào)企業(yè)矯直機(jī)的使用行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也是提升企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，保障員工權(quán)益，提高生產(chǎn)效率的重要手段。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程，增強市場競爭力。
篇5
本規(guī)程的實施旨在規(guī)范工貿(mào)壓力矯直機(jī)的操作流程，降低由于誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的完好性。通過正確的操作方法，提高矯直精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
本規(guī)程旨在確保矯直機(jī)操作過程的安全與高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，延長矯直機(jī)使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇7
矯直機(jī)的主要任務(wù)是對金屬材料進(jìn)行校正，消除其在加工過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲等變形，確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。正確操作矯直機(jī)不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能保障工人的安全，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
矯直機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、操作步驟
1、開機(jī)前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機(jī)啟動前,進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機(jī)械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機(jī)后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機(jī),鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。
8、電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機(jī)反轉(zhuǎn),進(jìn)行反向矯直。
10、主電機(jī)停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。
11、停機(jī)后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認(rèn)真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
