感應爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保所有操作員都熟悉并理解規(guī)程。
2. 操作時嚴禁佩戴首飾，以防觸電或被設備卷入。
3. 在爐子運行過程中，禁止身體任何部位靠近爐口，以防燙傷。
4. 加料時應緩慢、均勻，避免一次性投入過多導致爐內(nèi)壓力突增。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備發(fā)熱異常、聲音異常等，立即停止操作，斷電并報告。
6. 清理工作應在設備完全冷卻后進行，避免高溫燙傷。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設備運行狀況，以便后續(xù)操作者參考。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保中頻感應爐的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必警鐘長鳴，安全第一。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作中頻感應爐，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核后方可上崗。
2. 操作時嚴禁攜帶易燃物靠近爐體，避免引發(fā)火災。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 在爐子運行期間，禁止直接接觸爐體或高溫金屬，防止燙傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
7. 保持良好的通風條件，預防一氧化碳中毒。
8. 工作結(jié)束后，確保所有電源關閉，現(xiàn)場清理干凈，方可離開。
以上規(guī)定須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每位煉鋼工都應將自身安全和生產(chǎn)安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 避免在設備運行過程中接觸帶電部分，防止觸電。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 熔煉過程中，嚴禁向爐內(nèi)添加水分或易燃物質(zhì)，防止爆炸。
6. 操作結(jié)束后，務必切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應不同的生產(chǎn)需求和設備狀況。請全體員工嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度
