氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在開始工作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，任何破損或故障的設(shè)備都應(yīng)立即停用并維修。
2. 不得在密閉空間或氧氣濃度高的環(huán)境中進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防窒息或爆炸。
3. 焊接過程中，保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
4. 避免在濕潤或有導(dǎo)電物質(zhì)的地面上作業(yè)，防止電流回路引發(fā)觸電。
5. 工作完成后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域整潔安全。
6. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作電氣焊設(shè)備。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，每一位作業(yè)人員都應(yīng)認(rèn)識到，安全是個人責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)。在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和提升，確保每一次電氣焊作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇2
1. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驓怏w泄漏，應(yīng)立即停止工作，及時報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
2. 不得將氧氣瓶作為支撐物，避免瓶體受損導(dǎo)致泄漏。
3. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和其他明火行為。
4. 定期對氣焊設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)員工掌握正確的氣焊操作技能和安全知識，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 在狹窄或通風(fēng)不良的環(huán)境中進(jìn)行氣焊作業(yè)時，需采取額外的通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚。
7. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，時刻保持警覺，確保工作環(huán)境安全。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有通過大家的共同努力，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，讓安全成為我們的日常習(xí)慣。
篇3
1. 氣體瓶應(yīng)立放，不得倒置或平放，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火靠近。
3. 焊接時，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免熱輻射傷害。
4. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火器，并定期檢查其有效性。
5. 存儲氣體瓶時，乙炔瓶與氧氣瓶之間應(yīng)保持至少5米的距離。
6. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急情況下的應(yīng)急措施，如遇火情，立即撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
9. 新員工須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后，方可進(jìn)行氣焊作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為氣焊作業(yè)提供基本的安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境靈活應(yīng)對，確保每一次焊接作業(yè)都在安全的前提下進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。
篇4
1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備和工件，確認(rèn)無異常。
2. 使用氣瓶時，應(yīng)避免強(qiáng)烈撞擊，保持閥門關(guān)閉，使用專用工具打開。
3. 焊接時，勿直視電弧或火焰，以免損傷視力。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場，確保無火源遺留。
5. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，及時報(bào)告并處理。
6. 新員工必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本操作技能和應(yīng)急措施后方可上崗。
7. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，提升全員安全意識。
電焊、氣焊作業(yè)需謹(jǐn)慎，安全第一。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能在確保生產(chǎn)效率時，保證每一位員工的安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 在焊接前，務(wù)必檢查工作區(qū)域，移除所有可燃物，包括油脂、紙張等。
2. 使用電氣設(shè)備時，注意身體與地面的絕緣，避免電流通過人體。
3. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，以防窒息或有毒氣體積聚。
4. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和明火，嚴(yán)禁敲擊、滾動或用作支撐。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軟管漏氣、設(shè)備故障等情況，應(yīng)立即停止工作，采取措施修復(fù)后再繼續(xù)。
6. 熄火后，檢查焊槍是否完全冷卻，防止意外點(diǎn)燃。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有氣體閥門，整理好工具和設(shè)備，確?，F(xiàn)場清潔無隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的嚴(yán)格遵守和管理層的有效監(jiān)督，通過持續(xù)的培訓(xùn)和實(shí)踐，將安全操作變?yōu)槿粘Ａ?xí)慣，確保電焊氣焊工作的安全進(jìn)行。
氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)規(guī)定
1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。
2、作業(yè)時檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。
4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。
6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。
7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
8、高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。
9、焊、割場地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。
10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。
(二)氣瓶
1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄俊⒂椭?、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個防震橡皮圈。
2、開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)。
3、安裝減壓閥時應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。
4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動方式搬運(yùn)。
5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。
6、乙炔氣瓶儲存、搬運(yùn)、使用時嚴(yán)禁臥放，對已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。
7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內(nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶內(nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：
表4·2·10
環(huán)境溫度℃ <0 0-15 15-20 25-40
剩余壓力mpa (kg/cm2) 0.049(0.5) 0.098(1) 0.195(2) 0.294(3)
(三)橡膠軟管
1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。
2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時，不得接錯。
3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。
4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。
(四)焊(割)炬
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。
2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。
3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。
5、短時間休息時，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。
(五)操作
1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。
2、點(diǎn)火時，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)整火焰，滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣；點(diǎn)火時，焊(割)炬不準(zhǔn)對人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。
3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時，應(yīng)先微開焊(割)炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來控制火焰。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。
5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。
6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，就迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
7、切割生產(chǎn)時，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時注意周圍其它人員，嚴(yán)禁面對人員點(diǎn)火。
