電氣焊安全技術操作規(guī)程有哪些（30篇）

電氣焊安全技術操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 焊接前準備：確保設備完好，檢查電線無裸露，接地良好。

2. 穿戴防護裝備：頭盔、手套、防護眼鏡、工作服等。

3. 檢查氣體瓶：壓力正常，閥門無泄漏。

4. 安全距離：確保作業(yè)區(qū)域周圍無易燃易爆物品，保持安全距離。

5. 操作過程：遵循正確的焊接手法和角度，避免火花飛濺。

6. 焊接結束后：關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確?；鸱N熄滅。

篇2

電氣焊操作規(guī)程規(guī)定

一、設備準備

1. 檢查電氣焊機是否完好，電源線無破損，接地良好。

2. 確認氣體瓶壓力正常，氣管無泄漏。

3. 焊接工具如焊鉗、電極帽、面罩等應完整無損。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品。

2. 照明充足，通風良好，避免產生有害煙塵積聚。

三、操作步驟

1. 設置電流和電壓，根據焊接材料和厚度調整。

2. 焊接前預熱工件，確保焊點接觸良好。

3. 持續(xù)觀察焊接過程，適時調整焊接參數(shù)。

四、安全措施

1. 操作人員必須穿戴防護裝備，包括焊接面罩、手套和防護服。

2. 焊接過程中，嚴禁無人看管。

3. 完成焊接后，及時關閉電源和氣源。

五、質量控制

1. 焊接完成后進行外觀檢查，確保無漏焊、虛焊現(xiàn)象。

2. 必要時進行無損檢測，確保焊接質量。

篇3

1. 焊接前準備：

- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊鉗等設備完好無損，接地線連接牢固。

- 環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，設置防火隔離帶。

- 個人防護：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、工作服、絕緣鞋等安全裝備。

2. 操作流程：

- 打開電源，調整電流至合適值。

- 將焊條正確地夾持在焊鉗上，保持與工件的距離適中。

- 開始焊接，注意觀察電弧穩(wěn)定性和熔池情況。

3. 工作中注意事項

- 避免長時間連續(xù)工作，防止過熱和疲勞。

- 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

- 定期清理焊渣，保持工作臺整潔。

4. 焊接后處理：

- 關閉電源，整理工具，斷開接地線。

- 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質量。

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。

篇4

非煤礦山電氣焊工安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線牢固無破損。

2. 檢查氣體瓶壓力，確保其在安全范圍內。

3. 焊接面清潔，無油脂、水分等影響焊接質量的雜質。

二、工作環(huán)境安全

1. 工作區(qū)域應保持干燥、通風良好，避免易燃物接近。

2. 設置警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)。

3. 搭設絕緣墊，防止電流泄露。

三、個人防護

1. 穿戴防火防熱的工作服、手套和護目鏡。

2. 使用呼吸保護設備，防止有毒煙塵吸入。

3. 焊接過程中，保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化。

四、操作流程

1. 連接電源和氣源，開啟設備，預熱焊槍。

2. 根據工件材質選擇合適的焊接參數(shù)。

3. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)暮附铀俣取?

4. 焊接結束后，關閉設備，斷開電源和氣源。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)漏電、火災等緊急情況，立即切斷電源，啟動應急預案。

2. 如有人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。

篇5

電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

一、個人防護裝備

1. 必須佩戴防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。

2. 穿戴專用的焊接工作服，以防火花燙傷。

3. 戴好防護手套，保護手部不受熱源傷害。

4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。

5. 在必要時，應佩戴呼吸防護設備，防止吸入有害氣體。

二、作業(yè)環(huán)境安全

1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。

2. 作業(yè)地點應遠離易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。

3. 檢查工作臺穩(wěn)定，防止工件滑落。

4. 作業(yè)前檢查電源線路，確保無破損和短路風險。

三、設備檢查與維護

1. 使用前檢查焊機是否正常，絕緣性能是否良好。

2. 焊接電纜線不應有裸露或破損，防止漏電。

3. 定期清理焊槍、電極帽，保證良好的導電性。

4. 檢查氣瓶閥門和減壓器，確保無泄漏。

篇6

電氣焊工操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線、接地線等設備完好無損，功能正常。

2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺造成傷害。

3. 工作場地：清理工作區(qū)域，避免易燃物靠近，設置滅火器備用。

二、焊接過程

1. 設定參數(shù)：根據材料類型、厚度調整電流、電壓，保證焊接質量。

2. 接地良好：確保工件與接地線接觸良好，防止電流泄露。

3. 焊接操作：保持焊槍角度穩(wěn)定，控制電弧長度，連續(xù)、均勻施焊。

三、焊接后處理

1. 冷卻：焊接完成后，待工件冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。

2. 檢驗：檢查焊縫質量，如有缺陷及時修補。

3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理焊渣，恢復工作環(huán)境。

篇7

電氣焊工崗位安全操作規(guī)程

一、個人防護裝備

1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。

2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。

3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。

4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。

5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。

二、工作環(huán)境準備

1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。

2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。

3. 消防設備：配備滅火器，并了解其使用方法。

三、設備檢查與維護

1. 焊接設備：檢查設備是否完好，電線無破損，接地良好。

2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。

3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。

四、焊接操作

1. 設定電流：根據材料厚度和焊接類型設定合適電流。

2. 引弧與熄弧：正確引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。

3. 觀察熔池：密切關注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。

五、應急處理

1. 火災應對：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火設備，撤離現(xiàn)場并報警。

2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。

篇8

電氣焊割安全技術操作規(guī)程

一、電氣焊割設備的選擇與檢查

1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備，確保設備完好無損，絕緣性能良好。

2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。

3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應分開存放。

二、工作場所的安全準備

1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。

2. 設置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。

3. 安裝適當?shù)耐L設施，減少有害氣體積聚。

三、個人防護裝備

1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。

2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。

3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。

四、操作流程

1. 開啟氣瓶閥時，應緩慢操作，防止氣體沖擊產生火花。

2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。

3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調整。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。

2. 如遇設備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。

3. 身體接觸電弧或火焰，應迅速脫離并就醫(yī)。

篇9

汽車電氣焊工安全操作技術規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。

2. 檢查焊接電纜線是否破損，接頭是否牢固。

3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，包括氣瓶、減壓閥、軟管等，確保無泄漏。

二、工作環(huán)境與個人防護

1. 工作場地應保持整潔，遠離易燃易爆物品。

2. 穿戴防護服、防護眼鏡、手套和安全鞋，防止燙傷和電擊。

3. 設置適當?shù)姆阑鹪O施，如滅火器。

三、焊接操作

1. 根據材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

2. 在開始焊接前，確保工件固定穩(wěn)固，避免焊接過程中移動。

3. 施焊時保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或伸展。

四、作業(yè)中斷與結束

1. 暫停工作時，關閉電源和氣體閥門。

2. 完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設備。

五、應急處理

1. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并通知相關人員。

2. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即停止工作，切斷電源并報告維修。

篇10

電氣焊工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 攜帶個人防護裝備：焊接時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服，以及呼吸保護設備。

2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，設置滅火器并保持其有效性。

3. 設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、焊槍等設備，確保無破損、裸露導電部分。

4. 接地措施：焊接作業(yè)前，應正確連接接地線，保證電流的穩(wěn)定和安全。

5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制電弧長度，避免火花飛濺。

6. 停工處理：工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，并報告負責人。

篇11

電氣焊操作步驟

1. 工具準備：檢查電焊機、電纜線、焊鉗、焊條等工具是否完好，接地線是否牢固。

2. 現(xiàn)場清理：清除焊接區(qū)域的油脂、水分和其他易燃物，確保工作臺穩(wěn)定。

3. 設備設置：根據工件材質、厚度調整電焊機的電壓和電流，選擇合適的焊條。

4. 預熱與定位：對需要焊接的部位進行預熱，準確放置焊條。

5. 焊接操作：保持合適的電弧長度，穩(wěn)定地移動焊條，控制熔池大小。

6. 清理焊渣：焊接完成后，待工件冷卻，及時清理焊渣。

7. 檢查質量：檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等缺陷。

篇12

1. 焊接前準備：

- 檢查設備：確保焊機、電纜線、電極帽、焊鉗等工具完好無損。

- 保護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，必要時使用面罩和耳塞。

- 工作區(qū)域：清理雜物，避免易燃物，設置滅火器。

2. 焊接操作：

- 選擇合適的電流和電壓，根據材料類型和厚度調整。

- 確保接地良好，防止電弧飛濺。

- 控制焊接速度，保證熔池穩(wěn)定。

3. 焊接后處理：

- 關閉電源，整理工具，妥善存放。

- 清理焊渣，冷卻后檢查焊縫質量。

- 報告異常情況，及時維修。

篇13

1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、焊接手套、防護服、防塵口罩等。

2. 檢查設備及工具：確保電焊機、割炬、電纜線、地線等設備完好無損，接地良好。

3. 工作區(qū)域安全：保持工作場所整潔，遠離易燃易爆物品，設置消防器材。

4. 操作流程：遵守預熱、焊接、冷卻的順序，不隨意中斷操作。

5. 應急措施：熟悉并掌握火災、觸電等緊急情況下的應對方法。

篇14

電氣焊工作人員安全操作規(guī)程

電氣焊作業(yè)是一項技術性強、風險性高的工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用：電氣焊工必須穿戴專用的安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服和焊接防護鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。

2. 設備檢查與維護：作業(yè)前需檢查電氣焊設備是否完好，包括電焊機、焊槍、電纜線等，確保無漏電、損壞現(xiàn)象，并定期進行維護保養(yǎng)。

3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)南涝O備。對于高空作業(yè)，必須采取防墜措施。

4. 焊接工藝操作：遵循正確的焊接工藝，如選擇合適的電流、電壓，控制好電弧長度，防止產生火花飛濺。

5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，如迅速切斷電源、使用滅火器等。

篇15

1. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。

2. 檢查設備：使用前檢查電焊機、切割機等設備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 設置工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。

4. 接地保護：焊接設備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。

5. 控制電流與電壓：根據材料厚度和焊接類型調整電流、電壓，避免過熱或燃燒。

6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。

7. 焊接結束后：關閉電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆严?。

篇16

1. 個人防護裝備的使用：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服、防護鞋等。

2. 設備檢查與維護：確保焊機、割炬、電纜線、氣瓶等設備完好無損。

3. 工作環(huán)境的安全評估：排除可燃物，保證通風良好，防止火災和爆炸。

4. 焊接工藝的選擇：根據材料類型和厚度選擇合適的焊接方法。

5. 應急預案的制定：針對可能發(fā)生的事故，預先設定應對措施。

篇17

1. 焊接前檢查：確保設備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損。

2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。

3. 工作環(huán)境：清除易燃易爆物品，保證通風良好，避免火花引發(fā)火災。

4. 設備設置：根據材料類型和厚度調整電流和電壓，避免過度焊接或熔穿。

5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，遠離熱源和高壓線。

6. 應急準備：配備滅火器，熟悉緊急撤離路線。

篇18

電氣焊工安裝生產操作規(guī)程

一、安全防護

1. 焊接前，檢查設備是否完好，電源線無破損，接地良好。

2. 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，必要時采取防火措施。

3. 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套、防護鞋等。

二、設備準備

1. 檢查焊機功能正常，調節(jié)合適的電壓和電流。

2. 準備好焊條，根據焊接材料選擇合適規(guī)格。

3. 安裝電極，確保接觸良好，無松動現(xiàn)象。

三、焊接工藝

1. 清理焊接部位的油污、銹跡，保持干燥清潔。

2. 根據焊接工藝要求，選擇適當?shù)暮附臃椒ǎㄈ鐃ig、mig、手工電弧焊等）。

3. 控制焊接速度，保證焊縫質量，避免過熱或不足。

四、操作步驟

1. 啟動焊機，預熱電極，待電極穩(wěn)定后開始焊接。

2. 按照焊接順序進行，保持電弧穩(wěn)定，防止飛濺。

3. 焊接完成后，關閉焊機，冷卻設備。

五、質量檢驗

1. 焊接完畢后，檢查焊縫外觀，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。

2. 如有必要，進行無損檢測，確保內部質量。

3. 記錄焊接參數(shù)和檢驗結果，便于日后參考。

篇19

1. 接電必驗，絕緣良好，導線無損，接頭牢固。

2. 焊機接地，確保安全，防止電流，傷及人體。

3. 工具檢查，缺損禁用，防護用品，穿戴齊全。

4. 氣瓶放置，遠離火源，減壓閥緊，閥門無漏。

5. 焊接作業(yè)，清理現(xiàn)場，易燃物移，避免火災。

6. 火花四濺，防護屏擋，焊鉗絕緣，握持穩(wěn)當。

7. 焊接過程中，觀察電流，調整適宜，保證質量。

8. 停焊斷電，工具歸位，作業(yè)完畢，確認無火。

篇20

電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：

1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。

2. 強光和輻射：電弧焊接產生的紫外線和紅外線輻射可能導致視力下降和皮膚灼傷。

3. 噪音：焊接設備運轉產生的噪音可能損害聽力。

4. 電擊風險：接觸帶電部件可能導致電擊事故。

5. 爆炸和火災：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質，引發(fā)火災或爆炸。

6. 重物搬運和重復動作：長時間的體力勞動可能導致肌肉骨骼疾病。

篇21

電氣焊、割安全操作規(guī)程

電氣焊與切割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝技術，涉及電弧焊、氣焊、等離子切割等多種形式。這些操作雖然高效，但也潛藏著火災、爆炸、觸電、燙傷等安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設備完好，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：

1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。

2. 使用專用的防護裝備，如防護眼鏡、手套、面罩、工作服等。

3. 檢查設備是否完好，電線無破損，氣體管道無泄漏。

4. 設立警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)。

5. 作業(yè)前檢查氧氣、乙炔瓶壓力，確保在安全范圍內。

6. 正確接線，防止短路或過載。

7. 使用專用的接地鉗，確保焊接電流通過工件而不是人體。

8. 操作過程中注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

篇22

電氣焊工崗位涉及的主要任務包括但不限于以下幾點：

1. 執(zhí)行焊接作業(yè)，如tig、mig、手工電弧焊等。

2. 根據圖紙和技術規(guī)格進行準確的切割和裝配工作。

3. 對焊接設備進行日常檢查和維護。

4. 確保焊接作業(yè)符合安全規(guī)定和質量標準。

5. 參與項目討論，提供焊接工藝建議。

6. 記錄和報告工作進度和質量問題。

篇23

1. 操作前準備：檢查設備完好，穿戴好防護裝備，熟悉作業(yè)環(huán)境。

2. 設備設置：調整電流、電壓至合適范圍，確保焊槍、電極清潔無損。

3. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和速度。

4. 過程監(jiān)控：觀察熔池狀態(tài)，適時調整焊接參數(shù)。

5. 完工清理：關閉電源，清理焊渣，檢查焊接質量。

篇24

1. 確保使用合格的電氣焊設備，并定期進行維護檢查。

2. 工作前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品。

3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、防護服、絕緣手套和安全鞋。

4. 設置防火設施，如滅火器和消防毯。

5. 在焊接過程中，保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。

6. 操作時遵守“先接地，后接焊件”的原則，確保電流路徑安全。

7. 完成工作后，斷開電源，清理現(xiàn)場。

篇25

電氣焊工安全技能操作規(guī)程

電氣焊工作是一項技術性強、風險性高的作業(yè)，需要遵循嚴格的安全規(guī)程以確保人員安全和設備完好。以下是電氣焊工在作業(yè)中應遵循的主要規(guī)程：

1. 檢查設備：確保焊機、電纜線、焊槍、電極等設備完好無損，無裸露的導電部分。

2. 保護措施：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服等個人防護裝備，防止電弧光、飛濺物和熱輻射傷害。

3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。

4. 電源管理：正確連接電源，使用專用開關，作業(yè)結束后切斷電源。

5. 焊接工藝：根據材料類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流大小、電壓、焊接速度等。

6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，了解并熟悉應急預案。

篇26

電氣焊工技術操作規(guī)程

電氣焊工，作為工業(yè)生產中不可或缺的角色，其技術操作規(guī)程至關重要。以下是電氣焊工需要遵守的主要步驟和規(guī)定：

1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，正確穿戴防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和絕緣鞋。

2. 設備檢查：檢查焊機、電纜、電極和接地線是否完好，無裸露、破損或短路現(xiàn)象。

3. 焊接參數(shù)設定：根據焊接材料的類型、厚度和工藝要求，調整電流、電壓和焊接速度。

4. 操作準備：清理焊接部位，去除油污、銹蝕等雜質，確保良好的接觸和焊接效果。

5. 開始焊接：啟動焊機，保持電極與工件間適當距離，穩(wěn)定地進行焊接操作。

6. 監(jiān)控過程：觀察焊接過程中的火花、煙霧和熔池狀態(tài)，適時調整焊接參數(shù)。

7. 結束與清理：關閉焊機，待設備冷卻后進行清理，妥善處理焊渣和廢棄材料。

篇27

鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。

2. 工作區(qū)域的準備：確保工作區(qū)整潔，無易燃物，配備滅火器，并設置警示標志。

3. 焊接設備的檢查：檢查電氣焊設備是否完好，接地線是否牢固，電纜線無破損。

4. 氣體管理：正確使用和儲存氧氣和乙炔等氣體，避免泄漏。

5. 焊接過程的控制：遵守正確的焊接技術和程序，如預熱、焊接、冷卻等步驟。

6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施。

篇28

電氣焊割工操作規(guī)程

電氣焊割工作是一種技術性強、安全要求高的作業(yè)，包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟：

1. 工具準備：確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設備等完好無損。

2. 現(xiàn)場檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物品，設置安全警戒。

3. 設備調試：根據工件材質和厚度調整電流、電壓等參數(shù)。

4. 操作實施：按照預定的焊接或切割路徑進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的手法和速度。

5. 完成后處理：關閉設備，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。

篇29

1. 作業(yè)前準備：確保設備完好，檢查電線無破損，氣瓶壓力正常。

2. 安全防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及安全鞋。

3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。

4. 設定工作參數(shù)：根據焊接材料和厚度調整電流和電壓。

5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長度，連續(xù)、穩(wěn)定地進行焊接。

6. 操作后清理：關閉電源，清理現(xiàn)場，報告異常情況。

篇30

紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程

一、設備準備

1. 確保電氣焊設備完好無損，所有連接線絕緣良好，無裸露部分。

2. 檢查焊槍、電極帽、接地線等配件是否完整，磨損嚴重的應立即更換。

3. 焊接前檢查氣體瓶壓力，保證工作過程中氣體供應充足。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，避免易燃易爆物品堆積。

2. 設置好消防設備，如滅火器，并確保其在有效期內。

3. 確認周圍無高壓電線或其它電器設備，以防電弧引發(fā)事故。

三、個人防護

1. 焊工必須佩戴專用的防護眼鏡和面罩，防止電弧光傷害眼睛。

2. 穿戴耐熱的工作服和手套，保護身體和手部免受火花燙傷。

3. 使用耳塞或耳罩，減少噪聲對聽力的影響。

四、操作流程

1. 接通電源后，先預熱焊機，待電流穩(wěn)定后再進行焊接。

2. 操作時保持焊槍角度適中，避免電弧過長導致飛濺。

3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即切斷電源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。

五、作業(yè)結束

1. 關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。

2. 對設備進行常規(guī)維護，如擦拭、加油等，延長設備壽命。

3. 填寫工作日志，記錄當天的焊接情況及設備狀態(tài)。

電氣焊安全技術操作規(guī)程范文

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

（2）進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應站在減壓器的側面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據鋁板厚度進行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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