射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保射芯機(jī)制芯工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品缺陷，同時也保護(hù)環(huán)境，防止粉塵污染。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，提升工人的專業(yè)素養(yǎng)。
篇2
制定熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全與健康。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保證鑄件質(zhì)量，同時也為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇3
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的燙傷、機(jī)械傷害等事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提升生產(chǎn)質(zhì)量，通過規(guī)范操作，保證砂芯的質(zhì)量，從而提升鑄件的整體品質(zhì)。
4. 增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，提高企業(yè)的綜合管理水平。
篇4
本規(guī)程旨在確保冷芯盒射芯機(jī)的正常運(yùn)行，提高制芯工作的效率與質(zhì)量，同時保障工人的安全，降低作業(yè)風(fēng)險。通過明確的操作步驟和安全措施，可以避免設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全系數(shù)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。
冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異常現(xiàn)象，方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。
4、更換芯盒工裝時，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
10、用清洗液、干冰清洗模具時要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
