全檢操作規(guī)程目的和意義（24篇）

全檢操作規(guī)程目的和意義

篇1

這些規(guī)程旨在：

1. 確保公共安全：通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩珯z查，預(yù)防潛在的危險因素，保護(hù)公眾的生命財產(chǎn)安全。

2. 維護(hù)秩序：規(guī)范檢查員的操作行為，維持安全檢查區(qū)域的秩序，提高工作效率。

3. 提升專業(yè)素養(yǎng)：提升安全檢查員的專業(yè)技能，增強(qiáng)其應(yīng)對復(fù)雜情況的能力。

4. 法規(guī)遵守：確保所有操作符合國家及地方的法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律糾紛。

篇2

執(zhí)行車輛日常安全檢查操作規(guī)程，旨在確保行車安全，預(yù)防因機(jī)械故障導(dǎo)致的交通事故，延長車輛使用壽命，降低維修成本。定期檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免在行駛中發(fā)生意外，保障駕駛員和乘客的生命安全。良好的車輛維護(hù)也有助于保持車輛性能，提高行駛舒適度，提升工作效率。

篇3

客運站站場消防安全檢查操作規(guī)程旨在確保旅客和工作人員的生命財產(chǎn)安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。通過規(guī)范化的管理和檢查，可以早期發(fā)現(xiàn)并消除潛在的火源，確保消防設(shè)施的正常運行，提高員工的消防安全意識和應(yīng)對能力，從而提升整個站場的消防安全水平，為公眾提供安全、舒適的出行環(huán)境。

篇4

車輛出站安全檢查操作規(guī)程的實施旨在保障行車安全，預(yù)防因車輛故障導(dǎo)致的交通事故，減少潛在風(fēng)險。通過嚴(yán)格的出站檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，保護(hù)乘客和駕駛員的生命安全，同時也有助于維護(hù)車輛的良好性能，延長使用壽命。

篇5

辦公樓消防設(shè)備的安全檢查旨在預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，保障員工的生命財產(chǎn)安全，維護(hù)辦公環(huán)境的穩(wěn)定。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的消防隱患，提高辦公樓的消防安全水平，降低火災(zāi)風(fēng)險，確保在緊急情況下，消防設(shè)施能夠有效發(fā)揮作用，協(xié)助人員快速疏散和滅火。

篇6

這些操作規(guī)程旨在確保車輛的安全運行，預(yù)防潛在故障的發(fā)生，延長車輛使用壽命，降低維修成本，保障乘客和駕駛員的生命安全。定期檢查和維護(hù)還能保持車輛的良好性能，提高行駛效率，減少因機(jī)械問題導(dǎo)致的交通事故風(fēng)險，同時也符合交通法規(guī)的要求，避免因未按規(guī)定檢查而引發(fā)的法律責(zé)任。

篇7

這些規(guī)程旨在：

1. 確保檢測準(zhǔn)確性：規(guī)范的操作能保證檢測結(jié)果的可靠性，為車主提供準(zhǔn)確的安全評估。

2. 防止設(shè)備損壞：正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本。

3. 保障人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故風(fēng)險。

4. 符合法規(guī)要求：滿足國家對機(jī)動車檢測的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，避免法律糾紛。

5. 提升服務(wù)質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。

篇8

發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇9

車輛日常安全檢查旨在預(yù)防潛在的機(jī)械故障，保障行車安全，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的交通事故。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決車輛的小問題，避免小故障演變成大問題，延長車輛使用壽命，同時降低維修成本。

篇10

這些操作規(guī)程旨在確?？瓦\車輛在途中的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)乘客和駕駛員的生命財產(chǎn)安全，同時也維護(hù)公司的聲譽(yù)和運營效率。通過嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，降低維修成本，延長車輛使用壽命。

篇11

發(fā)酵罐的安全檢修與維護(hù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低潛在的安全風(fēng)險。通過定期檢查和維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升員工的操作技能和安全意識，確保企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

篇12

全檢操作規(guī)程旨在確保出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度，防止不良品流入市場，維護(hù)公司聲譽(yù)。通過規(guī)范化的檢驗流程，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨和投訴，同時也有助于持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。

篇13

日常安全檢查旨在預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過系統(tǒng)性的檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，從而采取有效措施消除，降低事故發(fā)生率。這也能提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，提高企業(yè)的運營效率和公眾形象。

篇14

鋼絲繩安全檢查的目的在于確保設(shè)備運行的安全性，預(yù)防因鋼絲繩故障導(dǎo)致的事故。其意義體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升安全性：及時發(fā)現(xiàn)并處理鋼絲繩的潛在問題，防止意外發(fā)生，保護(hù)人員和設(shè)備安全。

2. 延長使用壽命：定期檢查和維護(hù)可以延長鋼絲繩的使用壽命，降低更換成本。

3. 維護(hù)生產(chǎn)效率：避免因鋼絲繩故障導(dǎo)致的停工，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率。

4. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)對于鋼絲繩安全檢查的規(guī)定，避免法律風(fēng)險。

篇15

執(zhí)行危險貨物運輸車輛的日常安全檢查操作規(guī)程，其主要目的和意義在于：

1. 提高行車安全性：通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患，減少因車輛故障引發(fā)的事故風(fēng)險。

2. 保障貨物安全：確保貨物在運輸過程中不因車輛問題而受損，保護(hù)環(huán)境和人員安全。

3. 延長車輛使用壽命：及時保養(yǎng)和維修，可以延長車輛的使用壽命，降低運營成本。

4. 遵守法規(guī)要求：滿足國家和地方對于危險貨物運輸車輛的安全管理規(guī)定，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或其他法律后果。

篇16

手拉葫蘆安全檢驗技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的作業(yè)事故。通過嚴(yán)格的檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險，降低設(shè)備的故障率，延長其使用壽命。這也有助于保障操作人員的生命安全，提高工作效率，維持良好的工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)對員工安全的重視和責(zé)任。

篇17

車輛日常安全檢查旨在預(yù)防潛在故障，確保行車安全，延長車輛使用壽命。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決小問題，防止它們演變成大故障，降低維修成本。良好的車輛維護(hù)習(xí)慣也能提高駕駛者的信心，確保每次出行都安心無憂。

篇18

危險品運輸車輛安全檢查操作規(guī)程的制定旨在確保運輸過程中的人身安全、環(huán)境安全及貨物安全。通過嚴(yán)格的檢查，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，減少因車輛故障、貨物泄露等原因造成的危害。此外，這也是遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施，有助于提升企業(yè)的安全管理形象，增強(qiáng)客戶信任。

篇19

安全檢查操作規(guī)程旨在：

1. 預(yù)防事故：通過定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，防止意外事故的發(fā)生。

2. 保障員工安全：確保員工在安全的工作環(huán)境中作業(yè)，減少職業(yè)傷害。

3. 提升工作效率：排除設(shè)備故障，保證生產(chǎn)或服務(wù)流程的順暢運行。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國家及行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

5. 塑造企業(yè)形象：展示企業(yè)對安全的重視，提升公眾信任度。

篇20

本規(guī)程旨在確保步行街內(nèi)的消防設(shè)施處于良好狀態(tài)，能夠及時有效地應(yīng)對可能發(fā)生的火災(zāi)事故，降低火災(zāi)風(fēng)險，保護(hù)公眾安全，同時提升步行街的管理水平，提高應(yīng)急響應(yīng)能力，減少因消防設(shè)備故障導(dǎo)致的潛在損失。

篇21

安全檢查工操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，防止因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。其意義在于：

1. 確保人員安全：通過嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，降低工人受傷的風(fēng)險。

2. 維護(hù)設(shè)備：及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備隱患，延長設(shè)備使用壽命。

3. 提高效率：預(yù)防性的檢查可以避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

4. 符合法規(guī)要求：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。

篇22

危貨車輛日常安全檢查的目的在于預(yù)防潛在的安全隱患，確保車輛在運輸過程中能夠穩(wěn)定、安全地運行。通過嚴(yán)格的檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)車輛故障，降低交通事故發(fā)生率，保護(hù)駕駛員和公眾的生命財產(chǎn)安全。這也是遵守國家相關(guān)法規(guī)，保證運輸企業(yè)運營合法性和信譽(yù)的重要手段。

篇23

油庫安全檢查旨在預(yù)防和減少潛在的安全隱患，確保油庫運營的穩(wěn)定和人員的生命安全。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備設(shè)施的問題，強(qiáng)化操作流程的規(guī)范性，降低事故風(fēng)險。通過對環(huán)境狀況的持續(xù)監(jiān)控，可以預(yù)防自然災(zāi)害引發(fā)的事故，保障油庫的環(huán)境安全，符合國家和行業(yè)的安全管理規(guī)定。

篇24

安全檢查員操作規(guī)程旨在確保公共場所的安全，預(yù)防和減少潛在的安全風(fēng)險。通過規(guī)范操作，提高安全檢查的效率和準(zhǔn)確性，防止危險物品流入，保障人員生命財產(chǎn)安全。它有助于提升安全檢查員的專業(yè)素養(yǎng)，增強(qiáng)公眾對安全檢查的信任，維護(hù)社會穩(wěn)定和諧。

發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時，要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應(yīng)運行正常。

4．6．3驗收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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