全檢操作規(guī)程有哪些（24篇）

全檢操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 滅火器：定期檢查滅火器的壓力表，確認其處于正常工作狀態(tài)，瓶體無銹蝕、破損。

2. 消防栓：檢查消防栓的閥門是否靈活，水帶是否完好，無漏水現(xiàn)象。

3. 疏散指示標志：確認指示燈亮起且指向正確，電池電量充足。

4. 自動噴水滅火系統(tǒng)：檢查噴頭、管道有無堵塞，報警閥組功能正常。

5. 煙感和溫感探測器：測試其靈敏度，確保能正常觸發(fā)警報。

6. 消防電梯：確認其能正常運行，并設有專用操作面板。

7. 應急照明和疏散照明：檢查燈具是否能正常點亮，電池續(xù)航能力良好。

8. 消防報警系統(tǒng)：測試報警主機的信號傳輸和接收功能。

9. 消防控制室：確保設備運行正常，工作人員具備專業(yè)操作技能。

篇2

鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 觀察外觀：檢查鋼絲繩是否有明顯的磨損、腐蝕、斷裂、扭曲、打結(jié)或者變形。

2. 檢測斷絲：通過肉眼或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查鋼絲繩的斷絲情況，包括斷絲數(shù)量和分布位置。

3. 測量直徑：定期測量鋼絲繩的實際直徑，對比初始直徑，確認其是否明顯減小。

4. 彈性變形：檢查鋼絲繩是否有過度松弛或彈性降低的現(xiàn)象。

5. 端部固定：確保鋼絲繩的端部固定裝置完好無損，連接牢固。

6. 潤滑狀態(tài)：檢查鋼絲繩表面的潤滑情況，保持良好的潤滑可以減少磨損。

篇3

安全檢查員操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 崗前準備：確保熟悉工作環(huán)境，了解安全檢查設備的操作和維護知識。

2. 檢查流程：嚴格執(zhí)行安全檢查程序，包括人員身份驗證、物品篩查、異常情況處理等。

3. 應急響應：制定并熟記應急處置預案，應對突發(fā)安全事件。

4. 記錄與報告：詳細記錄檢查過程，及時上報異常情況。

5. 個人行為規(guī)范：遵守職業(yè)道德，保持專業(yè)形象，尊重受檢人員的合法權(quán)益。

篇4

車輛日常安全檢查操作規(guī)程

一、車身外觀檢查

1. 檢查車輛漆面是否有劃痕、凹陷，確保車身完整無損。

2. 檢查車燈是否齊全、明亮，包括前大燈、霧燈、剎車燈、轉(zhuǎn)向燈等。

3. 查看輪胎磨損情況，確認胎壓是否正常，輪胎花紋深度是否符合標準。

4. 檢查擋風玻璃及各車窗是否清潔，無裂紋。

二、發(fā)動機及冷卻系統(tǒng)

1. 檢查發(fā)動機機油液位，保持在油尺刻度范圍內(nèi)。

2. 檢查冷卻液顏色和液位，確保冷卻系統(tǒng)無泄漏。

3. 確認空氣濾清器是否干凈，必要時更換。

三、制動系統(tǒng)

1. 檢查剎車片厚度，確保未達到磨損極限。

2. 檢查剎車液液位，保證剎車系統(tǒng)的正常工作。

四、懸掛及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

1. 觀察懸掛部件是否有松動、損壞，確保行駛穩(wěn)定性。

2. 檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否靈活，無異常噪音。

五、電氣系統(tǒng)

1. 檢查電瓶電解液液位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

2. 確保所有線路連接緊固，無裸露或破損。

篇5

汽車安全檢測線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護：確保所有檢測設備處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和校準。

2. 操作人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。

3. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，設置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員進入。

4. 車輛準備：車輛進入檢測線前，應先進行簡單的外部檢查，排除明顯安全隱患。

5. 檢測流程：按照標準程序進行各項檢測，如剎車、燈光、底盤、排放等，確保每個環(huán)節(jié)都準確無誤。

6. 應急處理：制定應急預案，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況有快速應對措施。

篇6

手拉葫蘆安全檢驗技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備外觀檢查：檢查葫蘆的外殼是否完好無損，鏈條是否有磨損、斷裂現(xiàn)象。

2. 零件完整性檢查：確認吊鉤、剎車系統(tǒng)、齒輪箱等關(guān)鍵部件是否完整，無明顯損壞。

3. 功能測試：進行空載及負載試驗，驗證提升、下降、制動等功能是否正常。

4. 安全裝置檢驗：檢查限位裝置、保險裝置等是否有效。

5. 維護保養(yǎng)記錄：查閱設備的維護保養(yǎng)記錄，確保定期保養(yǎng)得到執(zhí)行。

篇7

安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 前期準備：確保檢查人員具備必要的安全知識和技能，準備相關(guān)工具和設備，如安全檢查清單、檢測儀器等。

2. 現(xiàn)場勘查：全面了解作業(yè)環(huán)境，識別潛在的安全風險，如電氣線路、機械設備、消防設施等。

3. 實施檢查：逐項對照檢查清單，對工作場所、設施設備、操作流程進行詳細檢查。

4. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分類，編寫檢查報告。

5. 整改措施：針對檢查出的問題，制定整改措施，明確責任人和整改期限。

6. 后續(xù)跟蹤：定期復查，確保問題得到解決，防止安全隱患再次出現(xiàn)。

7. 培訓與教育：對員工進行安全培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力。

篇8

油庫安全檢查安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設備設施檢查

1. 檢查儲油罐的完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。

2. 確保消防設施完備，包括消防栓、滅火器、泡沫系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。

3. 檢查監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，攝像頭無遮擋，錄像存儲功能正常。

4. 安全警示標志清晰可見，應急疏散路線標識明確。

二、操作流程審查

1. 核實入庫、出庫操作是否按照標準程序執(zhí)行，無違章操作現(xiàn)象。

2. 檢查靜電接地設施是否有效，確保裝卸油作業(yè)的安全。

3. 確認油品質(zhì)量檢測報告，防止不合格油品入庫。

4. 審核員工培訓記錄，確保所有人員熟悉應急預案和操作規(guī)程。

三、環(huán)境狀況評估

1. 檢測油庫周邊是否存在火源、易燃物，保持安全距離。

2. 監(jiān)測油庫內(nèi)油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 評估天氣條件，如遇雷電、大風等惡劣天氣，需采取相應防護措施。

篇9

危險貨物運輸車輛日常安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 車輛外觀檢查：檢查車輛是否有明顯的破損、凹陷或刮痕，特別是燈具、反光標識、警示標志是否完好。

2. 制動系統(tǒng)檢查：確認剎車片磨損情況，剎車液位是否正常，剎車系統(tǒng)是否漏油。

3. 懸掛系統(tǒng)檢查：檢查懸掛部件是否有松動、磨損或損壞，輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

4. 燃油及冷卻系統(tǒng)檢查：查看燃油泄漏、冷卻液量，確保系統(tǒng)運行正常。

5. 貨物裝載及固定：檢查貨物是否正確裝載，固定設備是否牢固，防止貨物在行駛中移位。

6. 應急設備檢查：確認滅火器、急救箱、警告三角牌等應急設備是否齊全有效。

7. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電池、線路、燈光、喇叭等電氣設備是否正常工作。

篇10

1. 車輛外觀檢查：包括車輛的整體完整性，特別是車身是否有破損、泄漏痕跡。

2. 危險品標識檢查：確認車輛是否正確貼有危險品標志，標志是否清晰可見。

3. 安全設備檢查：檢查車輛配備的安全設備，如滅火器、警告三角牌、應急工具等是否齊全有效。

4. 貨物裝載情況：確保貨物裝載穩(wěn)固，無松動、傾斜現(xiàn)象，且與運輸單據(jù)一致。

5. 駕駛員資格審查：驗證駕駛員是否持有有效的危險品運輸許可證和健康證明。

6. 車輛性能檢測：檢查剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎磨損情況等，確保車輛性能良好。

7. 應急預案：確認駕駛員了解并能執(zhí)行應急預案，如發(fā)生事故時的處理程序。

篇11

1. 定期檢查

- 對發(fā)酵罐的外觀進行目視檢查，確認無明顯損傷或腐蝕。

- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。

- 檢測罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準確性。

2. 內(nèi)部清潔

- 清理罐體內(nèi)壁，去除殘留物和生物膜。

- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。

3. 設備維護

- 潤滑保養(yǎng)電機和傳動部件。

- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。

- 校準和維護儀表及控制系統(tǒng)。

4. 安全評估

- 檢查壓力容器證書的有效性。

- 確保緊急停車裝置功能正常。

- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。

5. 操作演練

- 定期進行應急響應演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。

- 培訓員工正確操作和維護發(fā)酵罐的知識。

篇12

車輛日常安全檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 外觀檢查：檢查車輛的車身是否有損傷、刮痕，車燈是否正常，輪胎磨損情況，雨刮器是否有效。

2. 發(fā)動機及冷卻系統(tǒng)：查看發(fā)動機機油、冷卻液的液位是否合適，有無泄漏現(xiàn)象。

3. 制動系統(tǒng)：檢查剎車片磨損程度，剎車液位是否正常，剎車踏板的行程和反饋是否正常。

4. 懸掛及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：檢查懸掛部件有無松動或損壞，轉(zhuǎn)向助力液位是否正常，方向盤自由行程是否過大。

5. 電氣系統(tǒng)：確認電池電壓穩(wěn)定，線路無裸露，各電器開關(guān)工作正常。

6. 燃油系統(tǒng)：查看燃油量，燃油泵和燃油濾清器的工作狀態(tài)。

7. 安全設備：檢查安全帶功能，滅火器有效期，三角警告牌是否完好。

篇13

步行街消防設備安全檢查和操作規(guī)程

步行街的消防安全是公共安全的重要組成部分，其設備主要包括滅火器、消火栓、疏散指示標志、應急照明、火災自動報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)等。這些設備的正常運行對于保障人們的生命財產(chǎn)安全至關(guān)重要。

篇14

車輛各級安全檢查、性能檢測操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 日常檢查：每日出車前對車輛外觀、燈光、剎車系統(tǒng)、輪胎、機油、冷卻液等進行常規(guī)檢查。

2. 定期保養(yǎng)：依據(jù)車輛制造商的建議，定期進行發(fā)動機、懸掛、電氣系統(tǒng)、傳動裝置等深度檢查與維護。

3. 季節(jié)性檢查：針對不同季節(jié)（如冬季、夏季）的特殊氣候條件，對空調(diào)、防凍液、雨刮器等進行調(diào)整或更換。

4. 專業(yè)檢測：每年至少進行一次全面的性能檢測，包括排放、制動、轉(zhuǎn)向、懸掛等關(guān)鍵系統(tǒng)。

篇15

發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。

2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。

4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數(shù)據(jù)準確。

6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。

二、日常維護

1. 清潔工作：定期進行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。

2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。

3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。

4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。

三、定期檢修

1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。

2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。

3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。

篇16

安全檢查工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工前準備：確保個人防護裝備齊全，熟悉作業(yè)環(huán)境和設備狀態(tài)。

2. 設備檢查：對工作區(qū)域內(nèi)的機械設備進行細致的安全檢查，排除隱患。

3. 過程監(jiān)控：在作業(yè)過程中持續(xù)觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。

4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇緊急情況能迅速應對。

5. 記錄與報告：準確記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。

6. 交接班：與接班人員詳細交接設備狀況和需要注意的安全事項。

篇17

1. 確定檢驗范圍：明確需全檢的產(chǎn)品類型、批次及數(shù)量。

2. 準備檢驗工具：根據(jù)產(chǎn)品特性準備合適的檢測設備和量具。

3. 制定檢驗標準：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書或行業(yè)標準設定合格與不合格的界限。

4. 檢驗流程設計：定義從接收產(chǎn)品到完成檢驗的步驟。

5. 記錄與報告：記錄每個產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，編制檢驗報告。

6. 不合格處理：對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并采取相應措施。

7. 數(shù)據(jù)分析：定期分析全檢數(shù)據(jù)，識別質(zhì)量趨勢，優(yōu)化檢驗過程。

篇18

日常安全檢查操作規(guī)程

1. 設施設備檢查：確保所有設備運行正常，無異常噪音、震動或過熱現(xiàn)象。

2. 工作區(qū)域檢查：清理雜物，保持通道暢通，避免滑倒、絆倒風險。

3. 電氣安全檢查：檢查電線是否裸露，插頭插座是否破損，防止電擊事故。

4. 火源管理檢查：確認火源控制得當，消防設施完好，易燃易爆物品妥善存放。

5. 個人防護裝備檢查：員工是否正確佩戴必要的安全帽、防護眼鏡、手套等。

6. 應急預案演練：定期進行疏散演練，確保員工熟悉應急處理程序。

篇19

車輛日常安全檢查操作規(guī)程

1. 外觀檢查：

- 確保車身無明顯損傷，特別是前后保險杠、車燈、反光鏡。

- 檢查輪胎磨損情況，胎壓是否正常，輪胎螺栓是否緊固。

- 查看擋風玻璃是否有裂痕，雨刮器功能是否正常。

2. 發(fā)動機艙檢查：

- 檢查機油液位，必要時進行補充。

- 檢查冷卻液顏色和液位，確保無泄漏。

- 確認剎車油液位，保持在刻度線范圍內(nèi)。

3. 剎車系統(tǒng)檢查：

- 踩下剎車踏板，檢查剎車感覺是否正常，無異常響聲。

- 檢查剎車盤和剎車片的磨損程度。

4. 底盤檢查：

- 觀察底盤是否有漏油現(xiàn)象，檢查懸掛部件是否松動。

- 檢查傳動軸、萬向節(jié)和防塵套的狀態(tài)。

5. 電氣系統(tǒng)檢查：

- 確保電池電壓正常，接頭無腐蝕。

- 檢查各電器開關(guān)、指示燈工作是否正常。

6. 內(nèi)部檢查：

- 檢查座椅安全帶功能是否正常。

- 確認儀表盤指示燈無異常報警。

- 測試空調(diào)、音響等設備工作狀況。

篇20

安全檢查員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 崗前準備：熟悉工作環(huán)境，了解當日工作任務，穿戴符合安全標準的防護裝備。

2. 設備檢查：確保檢查設備正常運行，如金屬探測器、x光機等，并進行功能測試。

3. 過程監(jiān)控：嚴格執(zhí)行安全檢查流程，對人員、物品進行細致篩查，防止違禁品進入安全區(qū)域。

4. 應急處理：掌握應急預案，對突發(fā)情況能迅速做出反應，如遇可疑物品及時上報。

5. 記錄與報告：詳細記錄每日檢查情況，對異常事件進行書面報告。

篇21

客運站站場消防安全檢查操作規(guī)程

一、火源管理

1. 對站內(nèi)所有電氣設備進行定期檢查，確保無短路、過熱現(xiàn)象。

2. 禁止在站內(nèi)吸煙，設置明顯的禁煙標識，并嚴格執(zhí)行。

3. 定期檢查廚房設備，確保燃氣管道無泄漏，滅火器完好有效。

二、消防設施維護

1. 檢查消防栓、滅火器、自動噴水滅火系統(tǒng)是否正常，確保設備完好無損。

2. 確保疏散通道暢通，無雜物堆積。

3. 定期測試報警系統(tǒng)，保證其靈敏度和可靠性。

三、應急預案演練

1. 定期組織員工進行消防演練，提高應急反應能力。

2. 設立清晰的疏散指示標志，使乘客能在緊急情況下迅速找到安全出口。

3. 建立和完善應急預案，確保在火災發(fā)生時能快速有效地執(zhí)行。

四、消防安全培訓

1. 對員工進行消防安全知識培訓，提高其防火意識。

2. 教育員工熟悉各類消防器材的使用方法。

3. 定期更新消防安全培訓內(nèi)容，適應新的消防技術(shù)和法規(guī)要求。

五、日常巡查

1. 每日對站場進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

2. 記錄巡查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改并跟蹤。

3. 對于重大隱患，立即上報并采取臨時安全措施。

篇22

車輛出站安全檢查操作規(guī)程

一、車輛外觀檢查

1. 確保車輛外部無明顯損傷，如刮痕、凹陷等。

2. 檢查輪胎氣壓，保證其符合標準，防止行駛過程中爆胎。

3. 查看擋風玻璃、后視鏡是否清潔，無裂紋影響視線。

4. 確認車燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、霧燈等功能正常。

二、發(fā)動機及機械系統(tǒng)檢查

1. 檢查機油、冷卻液、制動液等液體是否在正常范圍內(nèi)，避免泄漏。

2. 確認發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音。

3. 檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車片磨損不過度，剎車反應靈敏。

4. 查看懸掛系統(tǒng)，確保無松動或損壞。

三、電氣設備檢查

1. 檢查電池電量，確認啟動性能良好。

2. 測試喇叭，確保聲音清晰響亮。

3. 檢查車載電子設備，如gps、行車記錄儀等正常運行。

四、安全裝備檢查

1. 確保安全帶功能正常，無損壞。

2. 檢查滅火器在有效期內(nèi)，壓力正常。

3. 查看應急警示三角牌是否完好，便于緊急情況下使用。

五、駕駛室內(nèi)檢查

1. 清理駕駛室，確保視野開闊。

2. 檢查儀表盤各項指示燈正常，無故障提示。

3. 確認座椅、方向盤、換擋桿等操作裝置靈活可靠。

篇23

客運車輛途中安全檢查點操作規(guī)程

一、車輛出發(fā)前檢查

1. 發(fā)動機及冷卻系統(tǒng)：確認發(fā)動機無異常聲音，冷卻液充足。

2. 剎車系統(tǒng)：測試剎車性能，確保剎車片磨損不過限，剎車液位正常。

3. 輪胎狀況：檢查輪胎氣壓，無損傷，螺母緊固。

4. 燈光與信號：檢驗前后燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈功能正常。

5. 應急設備：確認滅火器、三角警示牌等應急設備齊全。

二、行駛途中監(jiān)控

1. 定期停車檢查：每隔2-3小時停車，檢查車輛外部狀況，尤其是輪胎溫度和磨損情況。

2. 行駛中觀察儀表：注意水溫、油壓、速度表等指示是否正常。

3. 駕駛員狀態(tài)：關(guān)注駕駛員疲勞程度，必要時進行換班。

4. 車內(nèi)安全：確保乘客系好安全帶，無異常活動。

三、服務區(qū)休息

1. 全面檢查：在服務區(qū)進行全面檢查，包括底盤、懸掛、剎車片等。

2. 潤滑保養(yǎng)：補充機油、齒輪油等潤滑劑。

3. 清潔車輛：清理擋風玻璃，保持視線清晰。

4. 乘客服務：提醒乘客休息，提供必要的服務。

篇24

危貨車輛日常安全檢查操作規(guī)程

危貨車輛的安全檢查是保障運輸安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 車輛外觀檢查：檢查車輛是否有明顯的損傷、刮痕或漏油現(xiàn)象，確保車身結(jié)構(gòu)完整無損。

2. 發(fā)動機及傳動系統(tǒng)檢查：確認發(fā)動機運行正常，無異常噪音，檢查離合器、剎車系統(tǒng)及變速器工作是否正常。

3. 制動系統(tǒng)檢查：測試剎車性能，確保剎車距離符合標準，剎車片磨損程度在允許范圍內(nèi)。

4. 燈光信號設備檢查：檢查車燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈等是否能正常工作，保證夜間行駛和緊急情況下的可見性。

5. 貨物裝載與固定檢查：確認貨物裝載是否合規(guī)，裝載穩(wěn)固，防止在行駛中滑動或倒塌。

6. 安全設備檢查：檢查滅火器、警示三角牌、應急工具等安全設備是否齊全有效。

7. 輪胎與懸掛系統(tǒng)檢查：輪胎氣壓應適中，無明顯磨損，懸掛系統(tǒng)無松動或損壞。

8. 駕駛員證件與行車記錄儀檢查：確保駕駛員持有有效駕駛證和危險品運輸證，行車記錄儀運行正常。

發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全檢修及維護操作。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3．職責

3．1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進行一次。

b．中修：每10個月進行一次。

c．大修：每30個月進行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準備

4．3．1技術(shù)準備

a．設備使用說明書，圖紙、有關(guān)標準、檢修記錄；

b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；

c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；

e．進罐前，應徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；

f．罐內(nèi)作業(yè)應搭設腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機械密封

a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內(nèi)孔的方法修復。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應進行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。

4．4．6．2機械密封

a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；

c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應進行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標準

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經(jīng)研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．攪拌軸與皮帶輪．聯(lián)軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應運行正常。

4．6．3驗收

設備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護及常故障處理。

4．7．1維護

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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