鉆銑操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保鉆銑床處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查工作臺、夾具和工件是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無磨損或裂紋。
2. 設備啟動：
- 啟動鉆銑床前，確認周圍無人，避免意外傷害。
- 慢慢啟動設備，觀察是否有異常聲音或振動。
3. 工作過程：
- 操作時保持專注，手部與旋轉(zhuǎn)部件保持安全距離。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和大小選擇合適的轉(zhuǎn)速和進給速度。
- 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。
4. 切削液：
- 根據(jù)需要使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。
- 切削液應及時更換，避免變質(zhì)影響工件質(zhì)量和設備壽命。
5. 安全防護：
- 使用防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺和傷害。
- 長發(fā)應束起，避免卷入運動部件。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理工作臺和刀具，保持設備清潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報修，勿帶病作業(yè)。
7. 培訓與指導：
- 新員工必須經(jīng)過培訓后才能操作鉆銑床。
- 定期進行操作技能和安全知識的復習與考核。
8. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)和設備狀況。
- 若發(fā)生故障或事故，及時上報并記錄詳情。
請注意，鉆銑床操作規(guī)程的遵守是每個操作員的責任。只有在嚴格遵守規(guī)程的基礎上，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以保護個人安全，確保設備良好運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作鉆銑床。
2. 操作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
5. 切削過程中如有異常，應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 工作結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的安全與高效。希望大家將安全意識融入日常工作中，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆銑床，確保每位操作員都接受過專業(yè)的安全培訓并理解操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 使用切削液時，注意防止滑倒和皮膚過敏，定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不要在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后操作鉆銑床。
6. 操作完成后，關閉電源，清理切屑，將工具歸位，確保工作區(qū)域整潔。
這些規(guī)程的實施需要每個操作員的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人的安全，營造一個健康、安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆銑床各部件是否完好，無松動、破損現(xiàn)象。
- 確認電源線路無裸露，接地良好，防止觸電。
- 檢查潤滑油液位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
2. 啟動與預熱：
- 按照設備手冊啟動鉆銑床，預熱至正常工作溫度。
- 在空載狀態(tài)下運行一段時間，檢查是否有異常聲音或振動。
3. 工件安裝與夾緊：
- 確保工件穩(wěn)固固定，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 使用合適尺寸的夾具和刀具，避免過大的切削力導致設備損壞。
4. 加工操作：
- 設置合適的轉(zhuǎn)速和進給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
- 切削過程中保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
- 避免用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀具，使用專用工具進行操作。
5. 維護與清潔：
- 定期清理切屑，防止堆積影響設備散熱和精度。
- 操作結(jié)束后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，及時報告維修，避免故障擴大。
6. 安全規(guī)定：
- 操作者需穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
- 未經(jīng)培訓的人員禁止操作鉆銑床。
- 遵守車間規(guī)章制度，嚴禁在設備運行時離開工作崗位。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全、高效的鉆銑床操作環(huán)境。請務必理解和遵守，確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，根據(jù)具體設備型號和工作環(huán)境，可能需要進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。
篇5
1. 不得在設備運行時調(diào)整或清潔，應待設備完全停止后再進行。
2. 遇到異常情況如異響、過熱等，應立即停機并報告給維修人員。
3. 工具應妥善存放，防止意外掉落引發(fā)事故。
4. 禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備，確保所有操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
5. 使用專用工具進行拆裝和調(diào)整，避免使用不合適的工具造成設備損傷。
6. 在操作過程中，注意力要集中，避免因分心導致的誤操作。
7. 對于大尺寸或重物的工件，應兩人協(xié)作，確保安全搬運。
8. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
9. 遵循“先小后大，先輕后重”的原則，逐步增加切削負荷，避免設備過載。
10. 在鉆孔或銑削過程中，應保持適當?shù)睦鋮s液供應，防止過熱。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保搖臂鉆鉆銑床的安全運行和操作者的個人安全。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。每位員工都有責任提醒他人遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 新入職員工必須接受安全培訓，熟悉設備操作流程和應急措施，未經(jīng)允許不得擅自操作。
2. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持工作區(qū)域整潔有序，避免絆倒等意外發(fā)生。
3. 遵守“一人一機”原則，未經(jīng)許可，不得同時操作多臺設備。
4. 禁止在設備運行過程中進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生危險。
5. 當設備出現(xiàn)異常聲音、震動或發(fā)熱等異常現(xiàn)象時，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
6. 遵守交接班制度，確保交接清楚，了解設備狀況，以便接班人員能夠順利開展工作。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的配合與遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一項操作都符合安全標準，為公司的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。
篇7
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作鉆銑床，必須通過專業(yè)培訓并取得操作資格。
2. 在加工過程中，切勿用手直接清除切屑，應使用專用工具。
3. 遵守一人一機原則，嚴禁多人同時操作一臺鉆銑床。
4. 加工過程中如需調(diào)整工件或刀具，必須先停機，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)事故。
6. 在鉆銑床運行期間，不得離開工作崗位，以防突發(fā)狀況無法及時應對。
7. 定期進行設備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇8
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作鉆銑床，所有操作員必須通過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 操作時嚴禁戴手套，以防被轉(zhuǎn)動部件纏住。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而不是試圖手動停止設備。
4. 不得在設備運行時調(diào)整或測量工件，以免發(fā)生意外。
5. 工作間隙，切勿將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
6. 定期進行設備維護檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的情況，包括設備運行狀況、故障及處理措施，以便分析和改進。
以上規(guī)定旨在確保機電車間鉆銑床操作的安全和高效，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自使用鉆銑床，必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后才能上崗。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如護目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
3. 避免長發(fā)、寬松衣物接觸旋轉(zhuǎn)部件，必要時應佩戴頭盔或工作帽。
4. 切勿用手直接清除切屑，應用專用工具或等待設備停止后再清理。
5. 不得在設備運行時離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
6. 維修或調(diào)整設備時，務必斷開電源，防止電擊或機器突然啟動。
7. 遵守“三定”原則，即定人、定機、定崗，確保責任明確，操作有序。
8. 對于老舊設備，定期進行安全評估，必要時進行更新改造，以符合最新的安全標準。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工作場所的具體條件可能有所不同，因此，操作人員應根據(jù)實際情況靈活運用，并在遇到問題時及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，確保安全操作。
篇10
1. 操作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
2. 不得將手或身體其他部位伸入運轉(zhuǎn)中的設備區(qū)域。
3. 在設備運行過程中，切勿離開工作崗位，避免無法及時應對突發(fā)狀況。
4. 使用合適的工具進行操作，避免使用破損或不適用的工具。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 加工完成后，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和卸載工件。
7. 遵守工作時間規(guī)定，避免疲勞操作，影響判斷力和反應速度。
8. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收蠒r，立即停止操作并報告給維修人員。
9. 定期進行安全檢查，確保所有的安全設施功能正常。
10. 遵守公司的其他安全規(guī)定和行業(yè)標準，如osha（occupational safety and health administration）等相關法規(guī)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們不僅能夠保障個人安全，還能提高生產(chǎn)效率，降低設備維修成本，從而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 切勿強行操作，如刀具磨損嚴重或工件固定不穩(wěn)。
4. 工作結(jié)束后，關閉電源，做好交接班記錄。
5. 遵守企業(yè)相關規(guī)定，配合安全管理人員的監(jiān)督和指導。
以上規(guī)程旨在提供基礎的操作指導，具體操作還需結(jié)合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活運用。每位操作者都應認識到安全的重要性，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 檢查電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保設備開關靈活，防護裝置齊全。
- 檢查鉆頭、銑刀等切削工具是否鋒利，固定是否牢固。
2. 操作前的安全確認：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 檢查工作臺面平整，清除雜物。
- 開機空轉(zhuǎn)試運行，觀察設備運行是否正常。
3. 正確的操作步驟：
- 將工件牢固夾持，避免松動。
- 調(diào)整合適的進給速度，根據(jù)材料硬度和厚度適當調(diào)整。
- 操作過程中保持專注，手部遠離旋轉(zhuǎn)部件。
4. 工具與工件的處理：
- 不得用手直接清理切屑，應使用專用工具。
- 更換刀具時，必須關閉電源，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 工件加工完畢后，及時取出，防止卡住。
5. 應急措施與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切斷電源。
- 學習并熟悉急救知識，如割傷、燙傷等情況的應急處理。
- 定期進行安全培訓，提高安全意識。
6. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每次使用后清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查設備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)設備磨損或損壞，應及時報修，不得帶病作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作者需根據(jù)實際情況靈活應用，并時刻保持警惕。在工作中，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效作業(yè)。
篇13
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆銑專機，務必確保操作人員具備必要的專業(yè)知識和技能。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的調(diào)整或檢修。
3. 注意保持工作場所整潔，避免雜物影響操作安全。
4. 遵守公司各項安全規(guī)章制度，服從管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
5. 對于規(guī)程中未明確的事項，應依據(jù)相關行業(yè)標準和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
以上規(guī)程需每位操作人員熟知并嚴格遵守，以確保鉆銑專機的高效、安全運行。通過大家共同努力，我們一定能實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時確保每一位員工的人身安全。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作服應合身，不得佩戴首飾，以防卷入機器。
3. 遵守一人一機原則，操作時注意力集中，不得離開工作崗位。
4. 避免長時間連續(xù)工作，設備需定期休息，防止過熱。
5. 定期進行設備點檢，記錄設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 維護過程中，務必切斷電源，以防觸電或誤操作。
7. 確保工作環(huán)境通風良好，避免冷卻液濺出導致滑倒事故。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全與設備良好運行狀態(tài)。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將依據(jù)相關規(guī)定進行處理。
篇15
1. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致的設備損壞或安全事故。
2. 在設備運行過程中，切勿用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 工具應妥善存放，避免遺失或在操作中造成誤傷。
4. 加工過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，如有異常響動應立即停機檢查。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員禁止操作鉆銑專機，以免誤操作引起危險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 在設備維修時，務必斷開電源，防止電擊風險。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便下一班次人員了解設備狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，唯有如此，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 開機前，確保所有防護裝置就位，電源電壓穩(wěn)定，無異常噪音或振動。
2. 切勿在機器運行時調(diào)整刀具或工件，以防發(fā)生意外。
3. 在進行切削作業(yè)時，保持適當?shù)氖植烤嚯x，避免切削液濺入眼睛。
4. 不得將身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件的活動范圍內(nèi)，防止卷入。
5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，應立即停機更換，不可勉強繼續(xù)工作。
6. 熄機后，等待主軸完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理和維護工作。
7. 對于復雜或大型工件，應使用輔助支撐，防止工件晃動或掉落。
8. 勤做設備保養(yǎng)，定期清潔、潤滑，及時修復磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
9. 學習并理解設備的操作手冊，遇到未知問題時，咨詢專業(yè)技術人員，切勿自行解決。
10. 新員工需接受培訓并通過考核后方可獨立操作，老員工也需定期復習操作規(guī)程，保持警覺。
立式鉆銑床的安全操作不僅關乎個人安全，也影響著生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。每一位操作者都應視安全為首要任務，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作前準備：
- 檢查設備：開機前，確保車鉆銑床無異常，如潤滑系統(tǒng)完好，緊固件無松動，電氣線路正常。
- 穿戴防護：操作者應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
2. 設備啟動：
- 轉(zhuǎn)速選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速，避免過快導致失控。
- 開啟順序：先啟動冷卻液系統(tǒng)，再開啟主電機，最后設置進給速度。
3. 加工過程：
- 工件固定：牢固夾持工件，防止加工過程中工件飛出。
- 切削參數(shù)：遵守切削深度、寬度和進給速度的規(guī)定，避免過載導致設備損壞。
- 觀察運行：操作時保持警惕，注意設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 安全操作：
- 禁止手觸：切勿用手直接清理切屑，使用專用工具，防止割傷。
- 防護裝置：確保防護罩安裝到位，防止碎片飛濺。
- 緊急停止：遇到緊急情況，按下紅色急停按鈕，不要試圖手動制止運動部件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整。
- 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常，及時上報維修，不得私自拆修。
- 電源關閉：完成工作后，先退刀，再關閉電源，最后清理工作臺。
6. 培訓教育：
- 持證上崗：操作人員必須接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
- 定期復訓：定期進行安全知識和操作技能的復習培訓，提升安全意識。
7. 文明生產(chǎn)：
- 保持整潔：工作區(qū)域保持干凈，工具擺放有序，避免滑倒和碰撞事故。
- 協(xié)作溝通：與同事間保持良好的溝通，共同維護工作環(huán)境的安全和諧。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的安全事故。每一位操作者都應將安全放在首位，遵守規(guī)程，以確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全。
篇18
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆銑床。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
3. 切勿在疲勞、飲酒或服用影響注意力的藥物后操作設備。
4. 加工過程中注意觀察切削狀態(tài)，如有異常應及時調(diào)整或停機。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
6. 記錄設備運行狀況，及時反饋異常情況，以便盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保鉆銑床的操作安全，同時提升整體生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
篇19
1. 新員工需接受培訓并掌握操作規(guī)程后方可獨立操作鉆銑床。
2. 操作時禁止戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 工件固定務必牢固，避免因振動導致工件飛出造成事故。
4. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或刀具磨損嚴重，應立即停止作業(yè)，及時更換刀具。
5. 操作結(jié)束后，切斷電源，清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意個人防護，遵守車間安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，確保工作安全高效。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級或技術人員請教，切勿自行摸索，以免造成不必要的風險。
篇20
1. 設備準備：在啟動鉆銑機前，檢查電源線是否完好，油液是否充足，冷卻系統(tǒng)是否正常。務必確認設備處于靜止狀態(tài)，避免帶電插拔電源。
2. 工件定位與固定：使用合適的夾具將工件牢固地固定在工作臺上，確保無晃動。利用量具進行精確的對刀和定位，防止加工誤差。
3. 切削參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇切削速度、進給量和切削深度。過快的切削速度可能導致刀具磨損，過大的進給量可能引起工件變形。
4. 操作流程：啟動設備后，先進行空轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲音或振動。開始加工時，保持穩(wěn)定的手動進給，避免一次性切削過多導致刀具破損。加工完成后，先停止主軸轉(zhuǎn)動，再卸下工件。
5. 安全措施：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和聽力保護器。操作時保持專注，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。在設備運行時，嚴禁離開崗位或讓他人操作。
請注意，某些步驟可能會因具體設備型號和加工要求而略有差異，操作時務必參照設備手冊和現(xiàn)場指導。在遇到不確定情況時，應立即停止操作并尋求專業(yè)人員的幫助。保持良好的工作習慣，持續(xù)學習和提升技能，是確保鉆銑操作安全和質(zhì)量的關鍵。
鉆銑鏜磨床:安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員應熟悉本機床性能,結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)知識;認真執(zhí)行本設備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常,電器設備是否漏電,接地線是否連接,檢查主要緊固螺絲有無松動,確認正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應正確穿戴好勞保用品,戴好袖套或者袖口扎緊,不允許穿拖鞋;嚴禁戴手套,穿短褲,背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽,頭發(fā)不允許露出帽檐,不允許穿裙 子,高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
5. 開機前,應檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常,銑夾頭的裝夾是否正確可靠;導桿,絲桿,齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件;測量工件,裝卸工件時應切斷電源,待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進行。
7. 嚴禁腳踏導軌面,嚴禁精機粗用,嚴禁超規(guī)格范圍,超負荷使用,嚴禁停車時反車制動主軸,嚴禁在機車導軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準離開機床,有事離開應停車并關閉電源。
9. 注意在進行鉆孔,銑銷,鏜磨時,操作者應采取必要的保護措施,避免有鋁屑飛濺,傷及到人;銑削時,應將主軸套筒夾緊,特別是銑削有色金屬時,應做好主軸防護措施以防雜物進入套筒內(nèi)燒傷主軸,應將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時,應先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置,再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常,異響,振動,應立即停止工作,初步檢查原因(如轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈),報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源,打掃衛(wèi)生(清除機器上的鋁屑和污物,保持電器箱干燥,清潔,防止油,水,鋁屑等雜物請入)
13. 兩班運轉(zhuǎn)時,應做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2022/3/16
