弓鋸機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，確保切割質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免意外傷害，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品的精度和一致性，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇2
金屬弓鋸機(jī)的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率。通過(guò)規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬弓鋸機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和健康，同時(shí)提高設(shè)備的使用壽命和工作效率。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇4
弓鋸機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。通過(guò)遵循這套規(guī)程，我們能夠規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
金屬弓鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的身心健康。它明確了每個(gè)操作步驟的安全要求，幫助員工形成良好的安全習(xí)慣，從而降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好聲譽(yù)。
金屬弓鋸機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.工作前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常.各部聯(lián)接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤(rùn)滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎鉗等是否正常。空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
4.工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機(jī)型除外)。鋸制長(zhǎng)大件時(shí)，應(yīng)使用料架；鋸別落件時(shí)，應(yīng)選用合適的鋸條，降低進(jìn)刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸切壓力和進(jìn)刀量。
6.當(dāng)鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，在工件將被鋸斷時(shí)，迅速將鋸弓提起，以保護(hù)鋸條。
7.切斷過(guò)程中，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前，不得停車(chē)。
8.工作中經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)及潤(rùn)滑與溫升情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車(chē)檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
10.認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查鋸條質(zhì)量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無(wú)松動(dòng)，工作是否可靠。
(5)空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，排除液壓系統(tǒng)中的空氣檢查、調(diào)整主傳動(dòng)各部，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，齒輪聲音是否正常，各軸承有無(wú)異響和發(fā)熱現(xiàn)象，鋸弓、沿枕的運(yùn)行是否平穩(wěn)、靈活。檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無(wú)泄漏，旋閥手柄在各個(gè)位里上工作正常。檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足、無(wú)雜質(zhì)、不變質(zhì)、無(wú)泄漏。
2.班中保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的狀態(tài)、潤(rùn)滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統(tǒng)有無(wú)噪音和泄漏。
(2)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(3)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地、鋸屑。
定期保養(yǎng)(每季一次)
1.作日常保養(yǎng)全部?jī)?nèi)容。
2.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位加注油(脂)。
3.對(duì)前鋸或清洗
4.更換(過(guò)濾)液壓用油。換油時(shí)最好用精細(xì)濾油車(chē)。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
