輥道操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等防護(hù)用品，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查輸送機(jī)滾輪、鏈條、電機(jī)等部件是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)時(shí)，確保周圍無(wú)人員靠近；停止時(shí)，待物料完全停穩(wěn)后再進(jìn)行下一步操作。
4. 物料放置：型芯應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重或偏載，防止輸送帶跑偏或損壞。
5. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整等作業(yè)，必須停機(jī)后進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，掌握最新的操作技術(shù)和安全知識(shí)。
10. 溝通與協(xié)作：與相鄰崗位的同事保持良好溝通，協(xié)同處理工作中遇到的問(wèn)題。
以上規(guī)程旨在為型芯輸送工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但操作過(guò)程中應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。每個(gè)員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，打造安全、和諧的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行修復(fù)。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)設(shè)置。
5. 培訓(xùn)合格后才能進(jìn)行操作，確保熟悉設(shè)備性能和操作方法。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置完好有效。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保輥道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的安全、高效運(yùn)營(yíng)。
篇3
1. 始終將個(gè)人安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定，不可為了追求速度而忽視安全。
2. 清潔過(guò)程中如遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)尋求幫助，切勿擅自處理。
3. 注意清潔劑的選擇，避免使用可能對(duì)設(shè)備造成損害的化學(xué)物質(zhì)。
4. 清潔結(jié)束后，務(wù)必確保設(shè)備完全干燥后再恢復(fù)運(yùn)行，防止電氣短路。
5. 記錄每次清潔的時(shí)間、方法和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化清潔程序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效操作證書(shū)。
2. 永遠(yuǎn)遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 不得擅自修改或繞過(guò)安全控制裝置。
6. 對(duì)于重載或特殊尺寸的鋼卷，應(yīng)有專門的操作指南并由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工執(zhí)行。
7. 定期進(jìn)行安全審查和設(shè)備性能評(píng)估，以確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有大家嚴(yán)格遵守，才能實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)禁止佩戴可能被卷入的首飾或松散衣物，確保肢體安全。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開(kāi)工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置完好有效。
7. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)允許不得讓未受過(guò)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
8. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，并清理工作區(qū)域，保持整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保型芯輸送作業(yè)的安全與效率，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自己的責(zé)任，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，務(wù)必對(duì)輥道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、鏈條、導(dǎo)向裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔和緊固，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 安全操作流程：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，遵循“先點(diǎn)動(dòng)后啟動(dòng)”的原則。運(yùn)行中密切觀察鋼卷位置，避免偏移導(dǎo)致事故。停止時(shí)需等待設(shè)備完全靜止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。遇到火災(zāi)、泄漏等緊急狀況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)部門。
4. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確自身職責(zé)，未經(jīng)授權(quán)不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。遇到超出職責(zé)范圍的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等，確保個(gè)人安全。禁止在未穿戴完整防護(hù)裝備的情況下作業(yè)。
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注周圍環(huán)境，避免高溫、噪音、粉塵等危害。保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 事故預(yù)防與報(bào)告：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)生事故后要如實(shí)記錄，分析原因，采取措施防止重演。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。我們鼓勵(lì)大家積極參與，提出改進(jìn)意見(jiàn)，以不斷完善我們的安全操作體系。
型芯輥道輸送工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、班前按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,查閱交接班記錄,了解設(shè)備安全狀況。檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效,設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達(dá)到額定壓力,檢查氣動(dòng)管路氣動(dòng)元件有無(wú)滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)元件是否異常,同時(shí)檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報(bào)警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運(yùn)行情況,檢查輥道各電機(jī),變速箱是否有發(fā)熱和振動(dòng)等不正常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進(jìn)行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實(shí)必要時(shí),報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。在電氣技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,同時(shí)做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運(yùn)行中嚴(yán)禁從輥道上跨過(guò)或踩在烤板跨過(guò),進(jìn)入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。
8、工作結(jié)束后,應(yīng)使輥道的各個(gè)部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開(kāi)電、氣源,關(guān)好電氣柜的門,切斷所有開(kāi)關(guān)、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺(tái)。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結(jié)束,不允許留有砂芯在升降機(jī)內(nèi)。
