空氣壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 維修人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。
3. 維修過(guò)程中，如遇到不確定的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿擅自處理。
4. 記錄每次維修工作的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)未來(lái)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
5. 定期評(píng)估和更新維修規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和設(shè)備更新。
篇2
1. 在開(kāi)始操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)明顯損壞、漏油、松動(dòng)或其他異常現(xiàn)象。
3. 確保壓縮機(jī)所在區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品，并保持地面干燥，防止滑倒事故。
4. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，接線正確無(wú)誤。
5. 設(shè)置壓縮機(jī)的壓力開(kāi)關(guān)，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整至合適的工作壓力范圍。
6. 啟動(dòng)前，確保冷卻系統(tǒng)已充滿冷卻液，油位在正常范圍內(nèi)。
7. 按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油溫、油壓和排氣溫度，確保在允許范圍內(nèi)。
9. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，必須先切斷電源并等待設(shè)備完全停止。
10. 停機(jī)后，需按照制造商的建議進(jìn)行日常維護(hù)，如更換濾芯、添加潤(rùn)滑油等。
11. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員或上級(jí)主管。
1
2. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作該設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅可以保障設(shè)備的正常運(yùn)行，還能有效預(yù)防潛在的安全隱患，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保人與設(shè)備的和諧共存。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)檢查門(mén)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 壓縮機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚過(guò)多的油氣混合物，預(yù)防爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 脈沖袋式除塵器的濾袋更換應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并釋放壓力后進(jìn)行，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保設(shè)備電氣安全。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一位操作人員都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，做到操作規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇4
1. 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查電源線是否破損，接地是否良好，避免電擊危險(xiǎn)。
2. 操作過(guò)程中，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 定期更換濾芯，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過(guò)高時(shí)，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)工作。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備周?chē)麧崯o(wú)雜物。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按制造商指導(dǎo)或?qū)I(yè)人員建議進(jìn)行設(shè)置。
8. 接受定期培訓(xùn)，熟悉新設(shè)備和技術(shù)更新，提升操作技能和安全意識(shí)。
9. 在處理氣體泄漏等緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便及時(shí)解決。
以上操作規(guī)程需空氣壓縮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無(wú)阻，避免過(guò)熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷，如有異常需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設(shè)備。
- 運(yùn)行中注意聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)上的異常，如異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查運(yùn)行壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備性能。
- 注意溫度變化，避免超溫運(yùn)行，定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊(cè)定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔，防止塵埃進(jìn)入內(nèi)部。
- 每次保養(yǎng)后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備突然停機(jī)，先檢查電源和保護(hù)裝置，如無(wú)法自行解決，立即聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免危險(xiǎn)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對(duì)設(shè)備的熟練掌握和規(guī)范操作，是提升工作效率，降低維修成本的關(guān)鍵。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)判，能有效避免不必要的損失。
篇6
1. 永遠(yuǎn)將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定。
2. 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，不明白的地方及時(shí)咨詢。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
4. 遵循定期保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 不要試圖強(qiáng)行操作或修理設(shè)備，以免造成更大損害。
6. 注意工作環(huán)境的清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及設(shè)備的高效運(yùn)行。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤(rùn)滑油和其他廢棄物。
4. 定期檢查安全閥，保證其靈敏可靠。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有全員參與，才能實(shí)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機(jī)，必須熟知設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽(tīng)力保護(hù)器和安全眼鏡，以防噪音和飛濺物。
4. 定期檢查電氣線路，確保無(wú)裸露和破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 工作區(qū)域內(nèi)保持清潔，避免油脂和雜物引發(fā)滑倒或火災(zāi)。
6. 不得超壓運(yùn)行，遵循制造商設(shè)定的工作壓力范圍，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸。
7. 保持通風(fēng)良好，避免壓縮空氣中油氣積聚，防止爆炸危險(xiǎn)。
8. 停機(jī)后，等待壓力完全釋放才能進(jìn)行維修工作，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠確保安全、高效地使用內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇9
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作，必須先切斷電源。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，如壓力超過(guò)設(shè)定值，應(yīng)立即采取措施降低壓力。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)建議的時(shí)間間隔進(jìn)行休息。
5. 禁止在壓縮機(jī)附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)使用指定的工具和材料，避免使用可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的替代品。
7. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿盲目操作。
8. 在設(shè)備異常時(shí)，不要試圖自行修復(fù)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給維修部門(mén)，由專業(yè)人員處理。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作人員都了解并遵守操作規(guī)程。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。
篇10
1. 操作前，確保電源線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)前，檢查油位、冷卻水是否充足，避免因缺油或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，不得超壓運(yùn)行，防止爆裂事故。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外傷害。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，防止?fàn)C傷。
6. 使用壓縮空氣時(shí)，避免對(duì)人直吹，防止氣流沖擊造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)或接觸設(shè)備的高溫部分，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏氣等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 確保設(shè)備周?chē)L(fēng)良好，避免積聚有害氣體，必要時(shí)配備通風(fēng)設(shè)備。
6. 定期清理設(shè)備內(nèi)外塵埃，保持清潔，防止堵塞。
7. 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防雨、防潮措施。
9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須按照制造商的建議進(jìn)行，更換的零部件應(yīng)與原設(shè)備匹配。
10. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)可能的問(wèn)題。
以上規(guī)程應(yīng)作為施工團(tuán)隊(duì)的基本操作準(zhǔn)則，所有相關(guān)人員需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全與秩序。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，以防觸電。
3. 不得擅自調(diào)整壓力設(shè)置，以免超出設(shè)備承受范圍。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得帶病運(yùn)行。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)，確保其安全性。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇13
1. 操作前檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，電源線路完好，空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐無(wú)明顯損壞。
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按照制造商指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。
3. 壓力監(jiān)控：定期查看壓力表，確保儲(chǔ)罐壓力在安全范圍內(nèi)，超過(guò)設(shè)定值時(shí)應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 安全閥：不得隨意調(diào)整或堵塞安全閥，確保其正常工作，以防止超壓情況發(fā)生。
5. 管道檢查：定期檢查管道連接處，確保無(wú)泄漏，如有松動(dòng)或破損，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。
6. 油水分離器與過(guò)濾器：定期清理油水分離器，更換過(guò)濾元件，保持空氣干燥清潔，避免設(shè)備過(guò)熱或損壞。
7. 故障處理：遇到異常聲音、異味或設(shè)備溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
8. 維護(hù)檢查：每日進(jìn)行設(shè)備巡檢，每月進(jìn)行深度保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽(tīng)力保護(hù)器、安全眼鏡等，避免噪音和飛濺物傷害。
10. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。定期復(fù)訓(xùn)，確保操作技能和安全知識(shí)的更新。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地使用空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止電擊。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
5. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
請(qǐng)注意，內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)的操作和保養(yǎng)是一項(xiàng)技術(shù)性工作，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，以確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇15
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行壓縮機(jī)，避免設(shè)備過(guò)熱。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 在進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作前，必須切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況及安全事項(xiàng)得到充分溝通。
5. 遇到不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或參考操作手冊(cè)，切勿擅自操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空氣壓縮機(jī)司機(jī)的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)。只有將安全意識(shí)融入日常操作，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防觸電或受傷。
3. 壓力容器及管道應(yīng)定期進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其安全性。
4. 遵守公司的安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、防護(hù)眼鏡等。
5. 在設(shè)備異常時(shí)，不要擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防意外啟?dòng)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)參照設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。在實(shí)際操作中，需結(jié)合專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效。
篇17
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)。
2. 使用時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、防護(hù)眼鏡和安全鞋。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或過(guò)熱情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能和安全性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。
8. 存儲(chǔ)潤(rùn)滑油時(shí)要遠(yuǎn)離火源，避免油脂污染環(huán)境。
9. 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，附近禁止站人，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人身安全。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡苑烙|電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是首位，任何操作都不可忽視可能的風(fēng)險(xiǎn)。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空氣壓縮機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持干凈整潔，避免雜物引發(fā)事故。
3. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
4. 運(yùn)行過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
6. 確保冷卻系統(tǒng)暢通，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不可過(guò)量，以免影響設(shè)備性能。
8. 在維修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)懸掛警示牌，防止他人誤操作。
9. 儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保其安全性。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的氣體應(yīng)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。通過(guò)全員參與和持續(xù)改進(jìn)，我們可以共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇20
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止熱、噪聲和油氣傷害。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全和效率。
篇21
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，以防誤操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等，以防飛濺物和噪音傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、過(guò)熱、壓力異常等情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。
5. 存儲(chǔ)和使用壓縮空氣時(shí)，避免對(duì)人造成沖擊或窒息風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
7. 定期檢查電氣線路，防止短路或接地不良引起火災(zāi)。
8. 確?？諝鈮嚎s機(jī)周?chē)L(fēng)良好，避免熱量積聚。
9. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作流程，確保整體作業(yè)環(huán)境的安全。
10. 記錄每次操作和維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常行為，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 操作前檢查：
- 檢查電源線無(wú)破損，插頭接觸良好。
- 確認(rèn)空氣壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查各連接部位無(wú)松動(dòng)，管路無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，等待1-2分鐘，讓電機(jī)預(yù)熱。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免空載運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 使用中注意事項(xiàng)
- 不得超負(fù)荷使用，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止銹蝕。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 定期清潔設(shè)備，清除塵埃和污物。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 操作者應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括聽(tīng)力保護(hù)、安全眼鏡和防滑鞋。
- 設(shè)備周?chē)３终麧?，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 確?？諝鈮嚎s機(jī)在通風(fēng)良好的地方使用，防止過(guò)熱。
6. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生漏電、火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，使用滅火器滅火，并及時(shí)報(bào)警。
- 如發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即采取急救措施，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的正常、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起高度重視。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 遵守“先斷電，后維修”的原則，設(shè)備檢修時(shí)務(wù)必切斷電源。
4. 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，附近禁止堆放易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，并及時(shí)上報(bào)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必使用專用工具，并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫、高速旋轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁堵塞排氣口，防止壓力過(guò)高引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 遵守設(shè)備保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行維護(hù)，不可忽視小故障，以免演變成大問(wèn)題。
6. 在異常情況下，應(yīng)迅速斷電并報(bào)告，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保高壓空氣壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)和社會(huì)負(fù)責(zé)。在日常工作中，我們應(yīng)時(shí)刻保持警惕，防患于未然，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止拆卸或調(diào)整任何部件，以防發(fā)生意外。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 保持設(shè)備周?chē)稍锿L(fēng)，避免電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。
6. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，由合格的技術(shù)人員進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行。在實(shí)施過(guò)程中，務(wù)必以安全為首要原則，確保操作的準(zhǔn)確性和有效性。
篇26
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，防止受傷。
4. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作需定期進(jìn)行，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至生產(chǎn)事故。每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前需確認(rèn)電源、氣源及各部件正常，無(wú)泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)程序，避免空載運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，確保負(fù)載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的油溫和排氣溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機(jī)步驟：遵循正確的停機(jī)程序，避免突然斷電或關(guān)閉，以免損壞設(shè)備。
8. 記錄維護(hù)：做好運(yùn)行日志，記錄每次操作和維護(hù)情況，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)的操作人員正確、安全地使用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。請(qǐng)每位操作人員仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，以防誤操作導(dǎo)致事故。
2. 在進(jìn)行任何維修或保養(yǎng)工作時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九啤?
3. 使用原廠配件進(jìn)行更換，以保證設(shè)備性能和安全。
4. 不得超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和冷卻水，避免污染環(huán)境。
請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程和規(guī)范，將安全和效率放在首位，共同維護(hù)我們寶貴的生產(chǎn)設(shè)備。
篇29
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查空氣壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)是否正常，確保無(wú)異常。
- 檢查各連接部位是否緊固，避免運(yùn)行中發(fā)生松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免損壞電機(jī)。
- 空壓機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行后續(xù)操作。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中定期檢查溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期清潔濾芯，防止堵塞影響設(shè)備性能。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低設(shè)備負(fù)荷，再逐步關(guān)閉電源，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉后，確認(rèn)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，按照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。
- 若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員需佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡、工作鞋等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
在執(zhí)行安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺(jué)，遵守所有安全規(guī)定，對(duì)于任何不明確或不確定的操作，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠確?？諝鈮嚎s機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇30
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)使用。
3. 確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。在潮濕環(huán)境下操作，需額外注意防滑和觸電安全。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
5. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體插入設(shè)備運(yùn)行部位，避免人身傷害。
6. 停機(jī)后，應(yīng)將設(shè)備電源切斷，以防意外啟動(dòng)。
7. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行，以免燙傷。
以上操作規(guī)程旨在為螺桿空氣壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。
空壓機(jī)（空氣壓縮機(jī)）操作規(guī)程范文
空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程
1空壓機(jī)開(kāi)啟操作前的準(zhǔn)備
1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。
1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無(wú)滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無(wú)缺少。
1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。
1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
1.5各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。
1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。
1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。
1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。
1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。
1.12檢查壓氣管路各閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。
1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置。
1.14盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)刮磨或阻卡現(xiàn)象。
1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。
1.16氣泵每次開(kāi)車(chē)啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。
1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。
2操作程序
2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。
2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。
2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。
2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。
2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過(guò)三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。
2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。
2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。
2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。
2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無(wú)異常情況,打開(kāi)減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。
2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。
2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。
3運(yùn)行作業(yè)
3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。
3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)。
3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)燒焦及其它不正常氣味。
3.5各部螺絲、銷子等無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求:
3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。
3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;
3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。
3.7.3潤(rùn)滑油油位;
3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;
3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;
3.7.6系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。
3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過(guò)高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。
3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
4停機(jī)
4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén),使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2斷開(kāi)電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。
4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開(kāi),排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。
4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。
4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過(guò)允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。
4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。
4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)。
4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)。
4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。
4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過(guò)的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑
