鑄造機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鑄造機(jī)械。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被機(jī)械卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防混亂。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
6. 離開工作崗位或完成工作后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無人狀態(tài)下設(shè)備意外啟動(dòng)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鑄造工藝的順利進(jìn)行。
篇2
1. 不得擅自修改或解除設(shè)備的安全防護(hù)裝置，以免降低設(shè)備的安全性能。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
3. 遵守交接班制度，確保下一班操作員了解設(shè)備狀況和安全事項(xiàng)。
4. 避免在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，保持清醒的判斷力和反應(yīng)速度。
5. 遵循工藝流程，不得隨意改變操作步驟，以防引發(fā)安全事故。
6. 對(duì)于新引進(jìn)的設(shè)備或技術(shù)，需進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)后方可投入生產(chǎn)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鑄造機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守安全操作規(guī)程，不擅自修改設(shè)備設(shè)置。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止小問題演變成大故障。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
7. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
以上操作規(guī)程旨在為鑄造作業(yè)提供安全、高效的指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求及工作環(huán)境等因素略有差異，操作員需根據(jù)具體情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
篇4
1. 不得違反規(guī)程進(jìn)行操作，任何節(jié)省時(shí)間的嘗試都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，異常聲音或振動(dòng)可能是故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不對(duì)稱導(dǎo)致的問題。
4. 在緊急情況下，個(gè)人安全優(yōu)先，不要冒險(xiǎn)。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期清潔設(shè)備，避免油脂積聚引發(fā)火災(zāi)。
6. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，應(yīng)定期更新知識(shí)，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進(jìn)步。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都有責(zé)任遵守并維護(hù)這些規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程范文
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大,生產(chǎn)過程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn),使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。
二、安全操作要點(diǎn)
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī),這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。為此,我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn):
(1)機(jī)器要由專人維護(hù)和管理,開車前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。
(4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器,無取樣器的碾砂機(jī),必須在停機(jī)后取樣。
(5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
(6)及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時(shí),要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時(shí),操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時(shí),應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動(dòng)。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時(shí),應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動(dòng)。
(3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物,以保證行車進(jìn)出暢通。
(6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí),注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí),要及時(shí)引氣(點(diǎn)火),排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。
(8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量,不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?/p>
(3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí),必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號(hào);清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
