混凝土拌和操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土拌和樓安全操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞，保證混凝土質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低事故發(fā)生率，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，增強員工安全意識，為公司的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
篇2
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，保證拌和質(zhì)量，同時減少環(huán)境污染。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升施工效率，維護企業(yè)聲譽，符合國家對施工現(xiàn)場安全管理的要求。
篇3
混凝土拌和站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
混凝土拌和機操作規(guī)程旨在確保施工過程中混凝土的質(zhì)量，提高工程效率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以避免因不當使用導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的拌和工藝直接影響混凝土的強度和耐久性，從而保證建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
篇5
混凝土拌和機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保混凝土質(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時降低安全事故風(fēng)險，為建筑項目的順利進行提供堅實基礎(chǔ)。
篇6
泥混凝土拌和機是建筑施工中的關(guān)鍵設(shè)備，其有效操作能夠確?；炷临|(zhì)量，提高工程效率，減少材料浪費，同時保障作業(yè)人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，提升工地現(xiàn)場的管理水平。
篇7
混凝土拌和操作規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，提高工程項目的安全性與耐久性。規(guī)范的拌和流程能保證混凝土各組分的充分混合，形成均勻的拌和物，從而滿足工程對混凝土強度、耐久性等性能的要求。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于減少浪費，提高生產(chǎn)效率，保障施工進度。
篇8
水泥混凝土拌和機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高混凝土的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并保障工地人員的生命安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保證混凝土質(zhì)量：規(guī)范的操作可以確保各種原料充分混合，生產(chǎn)出符合工程需求的混凝土。
2. 提升工作效率：合理使用拌和機，減少設(shè)備故障和維修時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 安全作業(yè)：防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害，維護工地安全秩序。
篇9
混凝土拌和機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確?；炷临|(zhì)量，并提高施工效率。遵循這些規(guī)程能降低意外風(fēng)險，維護工地秩序，提升項目整體的安全生產(chǎn)水平，同時也是對設(shè)備投資的保護，延長其使用壽命。
篇10
瀝青混凝土拌和機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。規(guī)范的操作流程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命，同時保證施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題造成的返工和損失。
泥混凝土拌和機操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進入操作室。
2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機應(yīng)盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴禁強行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應(yīng)切斷電源，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。
