電熔焊操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 在焊接過程中，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光和飛濺物傷害。
3. 確保工作場所通風良好，避免焊接煙塵積聚，必要時使用排煙設備。
4. 檢查電源線和接地線是否完好，防止觸電事故。
5. 焊接完成后，關閉設備電源，清理現(xiàn)場，及時處理廢棄焊材和雜物。
6. 對于特殊材料或復雜形狀的焊接，可能需要進行試焊，確認焊接工藝的適用性。
7. 注意焊接過程中的熱影響區(qū)，避免過熱導致材料性能下降。
8. 遵守“先斷電后操作”的原則，確保設備在無電狀態(tài)下進行維護和檢修。
通過嚴格執(zhí)行上述電熔焊接操作規(guī)程，我們能夠確保焊接作業(yè)的安全、高效和高質量，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇2
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過程中，注意個人防護，穿戴防護服、手套和護目鏡，防止電弧傷害和熱輻射。
3. 設備運行時，嚴禁觸摸焊槍和焊件，以防觸電。
4. 焊接現(xiàn)場應保持通風良好，避免有害氣體積聚。
5. 焊接結束后，及時關閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備妥善存放。
在實際操作中，務必嚴格遵守規(guī)程，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，以確保焊接作業(yè)的安全高效。不斷積累經驗，優(yōu)化操作方法，提升焊接工藝水平。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉電熔焊的基本原理和操作技巧。
2. 焊接過程中應佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫灼傷。
3. 焊接現(xiàn)場應通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 在操作過程中如遇到異常情況，應立即停止焊接，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 焊接結束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
6. 注意定期檢查和維護電熔焊機，確保其處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際情況可能因材料特性和作業(yè)環(huán)境差異而有所不同，操作人員應根據(jù)具體條件靈活調整，并始終保持警惕，確保安全高效地完成焊接任務。
pe電熔焊機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的pe電熔焊機
一、 操作
1焊接前的準備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4 測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。
1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。
2. 電熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面應垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見圖2）。
2.2 清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖3），將劃線區(qū)域內的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區(qū)域應大于鞍體邊緣。
3.管材與管件的安裝
3.1 電熔承插連接時，管材與管件的承插
在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。
3.2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝
用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。
3.3 將焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。
3.4 按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。
3.5 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。
3.6 啟動焊接開關，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產品說明書確定。
3.7 電熔承插焊接冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘或者按產品說明書進行開孔操作。
3.8對于電熔鞍形焊接，按照管件產品說明書進行封堵。
4操作注意事項：
4.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
4.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。
4.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。
4.6焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
4.7焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
4.8使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用。
4.9應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
第二十九章 pe熱熔對焊機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的pepe熱熔對焊機
1使用前的準備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設備的實際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。
1.5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。
1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平，調整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力（p拖）。
2.3 放置加熱板，調整焊接壓力（p1）=拖動壓力（p拖）+焊接規(guī)定壓力（p2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。
2.4 切換對接，在規(guī)定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項：
3.1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
3.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
3.10使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用。
3.11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
