型球磨機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，然后報(bào)告上級(jí)處理。
6. 維護(hù)時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，避免受傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、碰撞等安全事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)設(shè)備及人員安全構(gòu)成威脅，務(wù)必引起高度重視。
篇2
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查球磨機(jī)周圍是否有雜物，確保工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常，無泄漏。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備完好，無裸露電線，接地良好。
- 檢查筒體內(nèi)是否有異物，防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保筒體內(nèi)的物料填充量符合規(guī)定，過多或過少都可能影響研磨效果。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控調(diào)整
- 定期觀察出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)料速度和球磨介質(zhì)的配比。
- 注意電機(jī)電流，過高可能表示過載，應(yīng)及時(shí)減小負(fù)荷。
- 定期清理筒體內(nèi)的積塵，保持良好的通風(fēng)散熱。
4. 停機(jī)維護(hù)
- 停機(jī)前，應(yīng)將筒體內(nèi)物料盡量排空，避免物料凝固影響下次啟動(dòng)。
- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔工作，特別是軸承和減速裝置。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
- 遵守“停機(jī)檢修”制度，設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、物料特性和生產(chǎn)環(huán)境等因素而有所不同。操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并始終保持警惕，以確保操作安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
3. 維護(hù)和檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，遵守安全規(guī)程。
4. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油脂和磨損件。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必注重安全，遵循科學(xué)合理的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能。
溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程范文
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動(dòng),有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。
4、大修:解體檢查清洗、測(cè)量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
