過濾機(jī)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機(jī)各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機(jī)周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊逐步進(jìn)行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設(shè)備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動過大，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設(shè)備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查過濾機(jī)各部件是否完好無損，緊固件是否松動。
- 確認(rèn)電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進(jìn)料管道、出料管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音、振動。
2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行加壓，不得超壓運(yùn)行。
- 實(shí)時監(jiān)控過濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應(yīng)立即查找原因。
3. 緊急停機(jī)與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動設(shè)備。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運(yùn)行時，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 設(shè)立警示標(biāo)識，提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，切勿觸摸運(yùn)動部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過濾機(jī)崗位的正常運(yùn)作和生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進(jìn)料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
6. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機(jī)安全，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產(chǎn)生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時報告上級，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機(jī)。
篇7
1. 在啟動過濾機(jī)前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報告給維修人員。
4. 使用個人防護(hù)裝備時，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
8. 在卸料時，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動，應(yīng)立即向上級或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 啟動前檢查：
- 檢查過濾機(jī)是否清潔，無殘留物。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
- 確認(rèn)過濾網(wǎng)無破損，安裝位置正確。
2. 操作過程：
- 啟動機(jī)器前，確保無人在設(shè)備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，勿強(qiáng)行開啟。
- 在運(yùn)行過程中，定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
- 遵循設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動停止設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停機(jī)和清潔：
- 關(guān)機(jī)前，先降低設(shè)備負(fù)荷，待完全停止后再進(jìn)行清潔。
- 清潔時，斷開電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進(jìn)入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下次使用。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即報告給維修人員。
- 對于無法立即修復(fù)的問題，應(yīng)停機(jī)并掛上“故障勿動”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，確認(rèn)過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進(jìn)料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機(jī)后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復(fù)。
6. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
7. 記錄與維護(hù)：
- 妥善記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運(yùn)行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過濾板時，應(yīng)使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)，參照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，超負(fù)荷運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時刻警惕，避免身體部位接觸運(yùn)動部件。
7. 設(shè)備維護(hù)時，使用專用工具，切勿用身體強(qiáng)行固定或轉(zhuǎn)動設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學(xué)液體等滑倒風(fēng)險。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上就是加壓過濾機(jī)的安全操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)并通過考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何可能引起危險的動作，如觸摸運(yùn)動部件、清理濾餅時未停機(jī)等。
3. 危險警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護(hù)：操作人員應(yīng)始終遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設(shè)備的影響，必要時采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇13
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)過濾機(jī)各部件完好無損，無異常聲音和松動現(xiàn)象。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 啟動過濾機(jī)時，確保所有控制開關(guān)處于正確位置，遵循先開輔助設(shè)備，后開主體設(shè)備的原則。
4. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控過濾機(jī)的工作狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時，遵循先停主體設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，切勿直接切斷電源。
6. 清潔過濾機(jī)時，必須先關(guān)閉電源，使用專用工具，不得用手直接接觸運(yùn)動部件。
7. 遇到設(shè)備故障，不要擅自拆解，應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。為了我們的共同目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn)，讓我們共同努力，確保每一個操作步驟都符合規(guī)程要求。
篇14
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查過濾機(jī)的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應(yīng)先開啟進(jìn)料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導(dǎo)致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時留意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
5. 過濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，減壓后再進(jìn)行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓(xùn)操作人員掌握正確操作方法，增強(qiáng)安全意識，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，立即停機(jī)檢查。
4. 清理濾布時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機(jī)械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時報告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識，是每個員工的責(zé)任。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過濾機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報告。
4. 清潔設(shè)備時，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機(jī)工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇17
1. 在啟動過濾機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，包括檢查過濾機(jī)的各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 操作人員需穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，以防止粉塵和其他有害物質(zhì)吸入或接觸皮膚。
3. 按照操作手冊逐步進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。啟動設(shè)備時，確保周圍無人員靠近，以免發(fā)生意外。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，并及時報告給維修人員。
5. 禁止在運(yùn)行中的過濾機(jī)上進(jìn)行任何清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
6. 對于過濾后的廢棄物，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
9. 記錄每日操作日志，包括開機(jī)時間、運(yùn)行狀況、故障記錄等，以便追蹤設(shè)備性能和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 在交接班時，操作人員應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項，確保下個班次人員了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)理解并掌握其重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有任何疑問或遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自處理。
篇18
1. 必須穿戴好勞保用品，防止意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞過濾機(jī)。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 遇到無法解決的問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員報告。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全和生產(chǎn)效率。每位過濾機(jī)工需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查過濾機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動。 (2) 確認(rèn)電源電壓、氣壓等參數(shù)符合設(shè)備要求。 (3) 清理過濾機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 啟動與運(yùn)行： (1) 打開進(jìn)料閥，緩慢加入待過濾物料，避免沖擊濾盤。 (2) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾速度和壓力，避免堵塞。 (3) 運(yùn)行過程中，定期檢查過濾液的清澈度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾過程監(jiān)控： (1) 注意觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)。 (2) 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 (3) 定期清洗濾盤，防止濾餅積累過多影響過濾效果。
4. 停機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉進(jìn)料閥，待過濾完成后，再關(guān)閉出料閥。 (2) 清理濾盤和機(jī)體內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。 (3) 定期潤滑運(yùn)動部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。 (2) 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行檢查修復(fù)。
6. 安全規(guī)定： (1) 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。 (2) 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。 (3) 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
總結(jié)，盤式過濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障人員安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況應(yīng)及時向上級匯報，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損傷。
3. 化學(xué)品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時，務(wù)必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機(jī)操作過程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇21
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運(yùn)行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大工作壓力，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機(jī)程序：停止工作時，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴(yán)禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得擅自拆卸、維修設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學(xué)性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力和安全意識，確保在任何情況下都能保證自身安全和設(shè)備安全。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 清潔和維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查過濾機(jī)各部件是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)過濾機(jī)內(nèi)部清潔，無異物殘留。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確認(rèn)過濾機(jī)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免驟然加載。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 過濾過程監(jiān)控
- 定期檢查過濾效果，如過濾速度、過濾精度等。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 若需添加助濾劑，務(wù)必按照規(guī)定比例和方法進(jìn)行。
4. 停止與清理
- 設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)遵循緩慢降壓、逐步停止的原則。
- 清理過濾機(jī)時，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險。
- 使用專用工具進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用尖銳物品刮擦濾網(wǎng)。
5. 故障處理與維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)故障后，先切斷電源，再進(jìn)行排查和修復(fù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件等。
- 遵循制造商的維修指南，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆解設(shè)備。
6. 安全防護(hù)措施
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，增強(qiáng)安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任制止和報告。通過大家的共同努力，我們可以營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，必須由有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 定期檢查濾網(wǎng)的破損程度，及時更換以保持過濾效果。
6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電風(fēng)險。
7. 按照制造商的建議進(jìn)行潤滑和維護(hù)，不可隨意添加非指定的潤滑劑。
8. 確保沖洗水的壓力和水質(zhì)符合設(shè)備要求，避免對濾網(wǎng)造成損害。
9. 停機(jī)后，需等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作，避免因慣性造成的傷害。
10. 在操作過程中，始終保持警惕，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上所述，圓筒過濾機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺的一環(huán)，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行和人員安全。
篇25
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過濾過程中，禁止打開設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
8. 應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇26
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無裸露，以防觸電。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保持過濾效率。
5. 在卸餅和清洗環(huán)節(jié)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免水、物料濺入電機(jī)或控制系統(tǒng)，造成短路。
6. 要注意物料的溫度和酸堿性，選用耐腐蝕材料和適宜的濾布，防止設(shè)備腐蝕。
7. 遵循設(shè)備的維護(hù)周期，定期進(jìn)行潤滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，做好清潔工作，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，確保安全和效率。在實(shí)際操作中，如有任何疑問，應(yīng)咨詢設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機(jī)后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
8. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動部件。
9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護(hù)保養(yǎng)時，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成過濾作業(yè)。
篇28
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機(jī)的運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇29
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時必須穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，再處理設(shè)備問題。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解和掌握這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇30
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 清潔時避免水進(jìn)入電機(jī)等電器部分，防止短路。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保過濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。請每位操作員牢記并付諸實(shí)踐。
陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機(jī)，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機(jī)正常運(yùn)行時的巡視
1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
