對輥操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解對輥機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁接觸運轉部分，避免發(fā)生安全事故。
3. 調整壓輥間距時，務必先停止設備，以免造成設備損壞或人員受傷。
4. 物料投入應均勻，避免一次性大量投入導致設備過載。
5. 定期檢查設備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止影響生產質量。
6. 遇到突發(fā)故障，不要強行操作，應立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器，影響設備性能。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
以上對輥操作規(guī)程旨在為生產活動提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應根據具體設備和環(huán)境靈活應對，確保生產安全和效率。在日常工作中，應不斷總結經驗，優(yōu)化操作流程，以適應生產需求。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設備運行時進行任何調整或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 發(fā)現設備故障或異常情況，應立即停機并向相關人員報告，切勿強行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機后，及時切斷電源，防止設備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保對輥破碎機的安全高效運行。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經培訓的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導致的誤操作。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉化為日常操作的習慣。
篇4
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中禁止擅自調整未授權的設備參數。
3. 如遇設備異常，應立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入破碎室。
5. 在設備運行期間，禁止打開防護罩或其他安全設施。
6. 佩戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合現場條件靈活運用，不斷優(yōu)化操作方法，提升工作效率。務必遵守安全規(guī)定，確保生產活動的安全有序。
篇5
1. 禁止未經培訓的人員操作對輥機。
2. 操作時穿著防護服，戴好護目鏡和手套，避免受傷。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，報告維修人員。
4. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能或產生安全隱患。
5. 設備運行中禁止清潔，以防發(fā)生意外。
6. 清理對輥機時，確保設備完全停機并切斷電源。
7. 注意對輥機的潤滑，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書執(zhí)行。操作人員應時刻保持警惕，遵守規(guī)程，以確保人身安全和設備穩(wěn)定運行。
篇6
1. 培訓與考核：所有操作人員必須接受專門的培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并掌握對輥機的操作和安全知識。
2. 應急預案：制定應急處理方案，如設備突然停機、物料堵塞等情況，確保在突發(fā)狀況下能迅速、正確地應對。
3. 工作交接：交接班時，操作員應詳細記錄設備運行情況，交接雙方共同確認無誤后方可離開。
4. 自我保護意識：操作員應時刻保持警惕，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現安全、高效生產。
篇7
1. 禁止未經培訓的人員擅自操作設備，務必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動打滑，確保傳動效率。
4. 注意設備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴重，應及時更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現設備故障，切勿強行操作，應立即停機并報告給維修人員。
7. 保持良好的通風環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風險。
8. 謹慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標準。
以上是對輥破碎機的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應嚴格遵守，以確保個人安全和生產順利。
篇8
1. 禁止未經培訓的人員操作對輥破碎機，確保所有操作員都熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 操作時應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負荷運行設備，避免過熱或機械故障。
4. 在設備運行過程中，嚴禁清理、調整或接觸運轉部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導致的跌倒風險。
8. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風險，確保生產活動的安全高效。
篇9
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設備，待設備運轉平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調節(jié)裝置應根據物料性質和破碎粒度需求進行適當調整，但不得在設備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關閉設備。
- 停機后，清理破碎腔內的殘留物料，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設備，未經允許不得進入設備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應結合具體設備和現場環(huán)境，靈活應對，做到既安全又高效。
篇10
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作或維修破碎機，以免造成設備損壞或人身傷害。
2. 在設備運行過程中，嚴禁用手或工具伸入破碎腔內，以防卷入。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，了解并掌握緊急情況下的應對措施。
5. 注意個人防護，避免灰塵、噪音等職業(yè)危害。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每一位員工都應認識到，安全是生產的首要任務，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產活動的順利進行。
篇11
1. 操作前檢查：開機前務必對設備進行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應均勻分布，避免過大或過硬的物料進入，防止卡料導致設備損壞。嚴禁超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，密切關注電機電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現異常，立即停機排查。
4. 調節(jié)與維護：根據出料粒度需求，適時調整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設備清潔。
5. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉部件。設備運行時，禁止進行任何調整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應按操作手冊指示進行處理，必要時聯系專業(yè)技術人員進行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機后檢查：每次停機后，檢查設備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復。
8. 訓練與指導：新入職員工必須接受操作培訓，并在熟練工的指導下進行實際操作，確保他們了解設備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機的高效運行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴謹的態(tài)度。只有這樣，我們才能確保設備的良好運行狀態(tài)，實現生產的高效、安全。
篇12
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行任何調整和維護工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 作業(yè)時應穿戴好防護裝備，避免物料飛濺或設備運轉造成的傷害。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給相關人員處理。
5. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，防止因潤滑不足導致的設備過早磨損。
6. 注意設備的負荷，避免長時間超負荷運行，以免影響設備性能和壽命。
7. 不得將易燃易爆或腐蝕性物料送入破碎機，以防引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。在實際操作中，操作人員應靈活應對，確保安全高效地完成生產任務。
對輥破碎機操作規(guī)程范文
生產率：30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應予調整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產。
4、設備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內，如有發(fā)現，應及時停機處理。
