爐前安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設備時，務必斷電操作，防止觸電或設備意外啟動。
2. 進行開口作業(yè)時，需確認鐵水包已就位且安全可靠，避免鐵水泄露。
3. 使用氧氣、乙炔等易燃氣體時，要遠離火源，遵守氣體使用規(guī)定。
4. 遇到異常情況，如設備故障、煤氣泄漏，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行爐前作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
高爐爐前崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動的生命線，每一位員工都應將其視為行動準則，時刻警醒，嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效地進行。
篇2
1. 必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設定或操作流程。
2. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)意外。
3. 遇到不確定情況，應立即報告上級，切勿盲目行動。
4. 禁止在工作區(qū)域內吸煙或攜帶易燃物品。
5. 定期進行安全培訓，提升安全知識和應急處置能力。
6. 注意團隊協(xié)作，相互提醒，共同維護工作環(huán)境的安全。
此規(guī)程的實施需要每位爐前工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。
篇3
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機并上報。
3. 熔煉過程中禁止無關人員靠近，確保安全距離。
4. 在高溫環(huán)境下工作，務必保持清醒，避免疲勞操作。
5. 應急設備定期檢查，確保其有效可用。
6. 工作結束后，做好交接班記錄，明確責任，確保信息傳遞準確無誤。
請注意，此規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全高效生產(chǎn)。
篇4
1. 不得在疲勞狀態(tài)下操作，確保精神集中，避免因疏忽導致意外。
2. 在進行高溫作業(yè)時，應避免長時間直視火焰，防止眼睛受損。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并及時上報。
4. 禁止在爐前區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災。
5. 對新入職員工，要進行充分的崗前培訓，確保他們了解并掌握所有安全規(guī)程。
6. 定期進行安全演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
爐前工通用安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每個工人的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地推進生產(chǎn)工作。
篇5
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作步驟。
2. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，保持警覺，避免燙傷和其他熱源傷害。
3. 不得在設備運行時進行維修或調整，必須待設備完全停止并切斷電源后進行。
4. 保持良好的溝通，與同事間保持安全距離，避免因誤操作引發(fā)事故。
5. 定期進行安全培訓和演練，提升應急處理能力，增強自我保護意識。
轉爐爐前工的工作至關重要，每個細節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 遵守交接班制度，詳細了解上一班的設備運行情況和存在的問題。
2. 在操作過程中，保持專注，嚴禁酒后上崗或疲勞操作。
3. 操作轉爐時，保持與高溫區(qū)的安全距離，防止燙傷。
4. 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察爐內火焰顏色和形狀，及時調整供氧量，防止爆炸。
6. 在啟停設備時，嚴格按照步驟進行，不得強行啟動或關閉。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報告上級，等待指示。
8. 維護設備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
9. 遵守廠區(qū)內禁煙規(guī)定，避免火源引發(fā)火災。
10. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保轉爐作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。請每位員工牢記自己的職責，珍視生命，嚴守規(guī)程，共同構建安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作過程中必須密切觀察儀表數(shù)據(jù)，實時調整操作參數(shù)。
2. 嚴禁在未得到許可的情況下擅自改變操作程序。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停車按鈕，并及時通知相關人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 注意與同事間的溝通協(xié)調，確保動作同步，避免誤操作。
6. 在設備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權的維護或修理。
7. 熟悉應急預案，遇到突發(fā)狀況能迅速響應，確保自身和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在為轉爐爐前崗位提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位員工都應理解并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇8
1. 檢查設備時，務必關閉電源，防止觸電。
2. 點火前，確認爐膛內無易燃物殘留，避免爆炸風險。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力等參數(shù)在安全范圍內。
4. 遇到設備故障，立即停機，按照應急預案進行處理，不得強行操作。
5. 燃料儲存區(qū)應遠離火源，保持通風良好，防止積聚可燃氣體。
6. 在高溫區(qū)域工作時，要穿著防火隔熱服，避免燙傷。
7. 嚴禁在爐前吸煙或攜帶火種，遵守禁火規(guī)定。
8. 定期進行安全培訓，提升員工的應急反應能力和自我保護意識。
9. 注意觀察周圍環(huán)境，警惕異常聲音或氣味，及時報告潛在危險。
10. 緊急撤離時，遵循預先設定的安全出口，不得擅自行動。
爐前作業(yè)是高溫高壓環(huán)境下進行的，每一位員工都需時刻保持警覺，嚴格遵守操作規(guī)程，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
篇9
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經(jīng)管理層批準。
2. 嚴禁疲勞作業(yè)：確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的安全疏忽。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 保持溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保操作同步，避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵：在操作過程中，注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生，遵守通風和排塵規(guī)定。
6. 注意火源：遠離火源，禁止在作業(yè)區(qū)域內吸煙或使用可能引發(fā)火災的物品。
7. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，及時修復潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每一位爐前工和澆鑄工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕。
篇10
1. 作業(yè)時必須遵守操作規(guī)程，不得擅自更改步驟或冒險作業(yè)。
2. 清渣過程中如遇異常情況，應立即停止作業(yè)，向班長或安全員報告。
3. 注意個人防護，定期檢查和更換防護用品，防止失效。
4. 嚴禁在作業(yè)區(qū)域內吸煙或攜帶火源，避免引發(fā)火災。
5. 學習并熟悉應急處置程序，確保在緊急情況下能迅速響應。
請每位爐前清渣工牢記這些規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度執(zhí)行每一項任務，確保自身安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻。
篇11
1. 爐料配比務必準確，避免因原料質量問題影響球化效果。
2. 爐溫控制要精確，過高或過低都會影響鐵水的流動性及球化反應。
3. 加熱過程中需密切監(jiān)控，防止氧化和吸氣，影響鐵水純度。
4. 元素調整應依據(jù)實時分析結果，不可憑經(jīng)驗估算。
5. 球化與孕育處理要迅速且均勻，確保球墨形態(tài)良好。
6. 澆注時注意防止飛濺，避免燙傷和設備損壞。
7. 冷卻速度要適宜，過快可能導致內部應力過大，過慢可能產(chǎn)生縮孔。
8. 員工需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。
9. 每次操作后要進行記錄，便于追蹤和改進工藝。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品質量下降，甚至引發(fā)安全事故。通過不斷學習和實踐，優(yōu)化操作流程，我們將不斷提升球鐵處理的工藝水平。
篇12
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應對突發(fā)狀況。
2. 操作時保持專注，禁止攜帶手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接清楚設備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補充水分，防止中暑。
通過嚴格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇13
1. 爐前操作員：
- 確保熟悉操作設備，了解其性能及可能存在的安全隱患。
- 在操作前檢查設備，確認無異常后啟動。
- 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷。
2. 裝出鐵工：
- 嚴格按照裝出鐵程序執(zhí)行，避免鐵水濺出。
- 注意觀察爐口狀態(tài)，防止爐口堵塞。
- 定期檢查工具，確保其完好無損。
3. 渣鐵處理工：
- 在處理渣鐵時，保持警覺，避免渣鐵飛濺。
- 使用專用工具，禁止直接用手接觸高溫渣鐵。
- 清理作業(yè)區(qū)，防止渣鐵堆積引發(fā)事故。
4. 氣體檢測員：
- 定時檢測現(xiàn)場氣體濃度，及時報告異常情況。
- 使用合格的檢測設備，確保數(shù)據(jù)準確。
- 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標，立即啟動應急預案。
5. 設備維修工：
- 維修作業(yè)前切斷電源，掛警示牌。
- 攜帶必要工具，確保快速有效修復設備。
- 遇到復雜問題，及時向上級匯報，避免盲目操作。
請注意，以上操作規(guī)程需結合實際情況靈活調整，并定期進行安全培訓和演練。所有員工應時刻保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)任何潛在危險，立即采取措施并報告。在確保安全的前提下，共同推進生產(chǎn)進程，共創(chuàng)安全和諧的工作環(huán)境。
篇14
1. 嚴禁擅自更改工藝參數(shù)，必須經(jīng)技術部門批準。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀態(tài)和未解決的問題。
3. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
4. 注意個人衛(wèi)生，防止塵埃和有害氣體吸入。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒頭腦，及時報告身體不適。
請注意，操作規(guī)程應結合實際情況靈活應用，不斷學習和改進，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。每位員工都應將安全和質量放在首位，共同維護公司的生產(chǎn)和運營秩序。
篇15
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查底吹爐各部件是否完好，尤其是冷卻系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。
- 確保所有閥門、儀表正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查個人防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作流程與步驟：
- 按照預定程序啟動設備，逐步調整氣體流量和壓力。
- 監(jiān)控爐內溫度，避免過熱或過冷。
- 注意觀察爐口狀況，避免金屬液外溢。
3. 安全防護措施：
- 工作時保持警覺，禁止在爐前區(qū)域奔跑或大聲喧嘩。
- 遵守兩人操作制度，互相監(jiān)督，確保安全。
- 禁止帶火種進入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動應急響應計劃。
- 如遇設備故障，應迅速撤離現(xiàn)場，并通知維修人員。
- 在發(fā)生金屬液泄露時，迅速撤離并使用滅火設備控制火源。
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范：
- 定期進行設備清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 對磨損部件及時更換，防止因設備老化導致事故。
- 定期進行安全培訓，提升員工應對突發(fā)情況的能力。
請注意，以上規(guī)程需結合實際情況靈活應用，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行，以確保底吹爐作業(yè)的安全與高效。在日常工作中，應不斷總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程，持續(xù)改進安全措施，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇16
1. 爐前設備檢查：在每次作業(yè)開始前，務必對吹煉爐、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進行細致檢查，確認無異常后方可啟動設備。如發(fā)現(xiàn)故障，立即報告并進行維修。
2. 吹煉過程監(jiān)控：密切關注爐內溫度、壓力及金屬熔液狀態(tài)，避免超溫、超壓情況。及時調整吹煉參數(shù)，防止熔液濺出或爆炸。
3. 應急處理程序：熟知并能迅速執(zhí)行應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急響應，疏散人員，采取相應措施控制事態(tài)發(fā)展。
4. 個人防護裝備使用：佩戴合適的防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩等，確保在作業(yè)過程中不受飛濺物、高溫、粉塵等傷害。
5. 安全作業(yè)流程遵守：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過安全步驟。保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 保持通訊暢通：確保通訊設備正常工作，以便在需要時能夠及時聯(lián)系到其他崗位人員或調度中心。
7. 工作間隙休息：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，保證員工在操作時精神集中。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
9. 警告標志與標識：確保所有警告標志清晰可見，了解其含義，遵守相關警示。
10. 環(huán)境監(jiān)測：關注周圍環(huán)境的氣體濃度，防止有害氣體超標，確保工作環(huán)境安全。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 爐子檢查與準備：在啟動沖天爐前，必須進行全面檢查，包括爐體、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及供氣管道等，確保無泄漏、破損或其他異常。啟動前，應確認所有安全設備如滅火器、防護裝備等處于良好狀態(tài)。
2. 裝料與熔煉操作：裝料時要穿戴好防護裝備，避免熾熱物料濺射。嚴格控制裝料速度，防止爐內壓力驟增。熔煉過程中，密切關注爐內溫度和熔液狀態(tài)，避免過熱或結瘤。
3. 渣鐵排放：排放渣鐵時，要遵循安全距離，使用專用工具，并確保周圍無人。排放后及時清理現(xiàn)場，防止滑倒或燙傷事故。
4. 設備維護與故障處理：定期進行設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復。遇到設備故障，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，不得強行作業(yè)。
5. 應急處理與事故預防：熟悉應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，迅速啟動應急響應，同時報告上級。保持警覺，預防未然，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
請注意，操作規(guī)程的具體細節(jié)可能因設備型號和工作環(huán)境的不同而有所差異，務必根據(jù)實際情況和廠方提供的操作手冊執(zhí)行。在操作過程中，始終保持謹慎，將安全放在首位。對于不確定的情況，應咨詢有經(jīng)驗的同事或直接向管理層求助。
篇18
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 注意團隊協(xié)作，溝通清晰，確保作業(yè)安全。
5. 對于突發(fā)情況，應按照應急預案迅速響應。
6. 定期進行設備維護與員工培訓，確保設備良好運行，提升操作技能。
以上規(guī)程需全體員工深入理解，嚴格執(zhí)行，共同維護轉爐冶煉的安全高效運行。
篇19
1. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查設備，確保無故障。
2. 原料管理：避免混入雜質，精確稱量，防止過量或不足。
3. 溫度監(jiān)控：遵循設定的升溫曲線，防止過熱導致設備損壞或安全事故。
4. 氣體處理：不得私自排放未經(jīng)處理的廢氣，確保廢氣處理設備正常工作。
5. 應急響應：了解應急預案，一旦發(fā)生異常，立即采取措施并報告。
6. 個人防護：始終佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器，防止化學物質傷害。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，及時報告任何異常情況。
8. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同維護工作環(huán)境的安全和秩序。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對。每位員工都應理解和遵守這些規(guī)程，以確保陽極爐的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。
篇20
1. 穿戴防護裝備：務必佩戴頭盔、防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 溝通協(xié)調：作業(yè)過程中，保持有效溝通，確保各環(huán)節(jié)有序進行。
3. 遵守操作規(guī)程：不擅自改變設備設定，不超負荷運行設備。
4. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
5. 緊急撤離：遇到火災、泄露等緊急情況，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場。
6. 健康監(jiān)測：注意高溫環(huán)境下的身體狀況，避免過度疲勞。
7. 防止煤氣中毒：嚴禁在未通風的環(huán)境下操作，警惕煤氣泄漏。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位爐前崗位的員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，只有將安全操作規(guī)程內化于心，外化于行，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇21
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調整設備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，引發(fā)危險。
2. 遵守交接班制度，確保交接清晰，了解設備狀態(tài)及待處理事項。
3. 在設備運行過程中，嚴禁離開崗位，保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
4. 禁止在爐前吸煙或攜帶易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常但無法自行處理時，立即通知專業(yè)維修人員，切勿擅自拆修。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇22
1. 工作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
2. 在溝槽內工作時，保持警惕，避免身體過度傾斜，防止跌倒。
3. 嚴禁在雨天或地基松軟的情況下進行挖掘作業(yè)，以免發(fā)生塌方。
4. 作業(yè)過程中，如遇到不確定的情況，應立即停止工作，向負責人報告，等待指導后再繼續(xù)。
5. 對于初次接觸此工作的人員，應在有經(jīng)驗的同事指導下進行，確保操作正確無誤。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，以確保爐前鋪溝作業(yè)的安全高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，望大家共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 不得違反操作規(guī)程，擅自調整設備參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應立即上報并采取應急措施。
3. 遵守車間紀律，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
4. 堅持定期培訓，提升安全意識和操作技能。
5. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意防暑降溫，定時休息，避免過度疲勞。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
本規(guī)程旨在指導爐前工進行安全操作，但實際情況可能因設備型號、工藝流程等因素有所不同，操作時需結合具體環(huán)境靈活應用。每位爐前工都應視安全為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇24
1. 必須穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，預防燙傷、中毒等事故。
2. 不得擅自調整設定值，以免破壞工藝平衡，影響產(chǎn)品質量。
3. 在爐內作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，確保及時撤離。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急響應，按照應急預案行動。
5. 訓練和熟悉操作規(guī)程是每個爐前工的基本職責，定期復習和演練以保持技能熟練。
6. 保持良好的工作環(huán)境，及時清理油污和雜物，防止滑倒和火災。
7. 了解并理解設備性能，遇到不明情況及時咨詢技術人員，避免盲目操作。
請每位爐前工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率。
篇25
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備和工藝，持有有效操作證書。
2. 穿戴防護裝備，如防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止熱輻射和飛濺傷害。
3. 在接收鐵水時，確保地面干燥，避免滑倒和鐵水濺出。
4. 加料時要精確計量，避免過量或不足影響冶煉效果。
5. 遵循通風和排煙規(guī)定，防止有毒有害氣體積聚。
6. 保持爐口清潔，防止渣鐵混合，影響出鋼質量。
7. 出鋼作業(yè)時，要確認周圍無人員和設備，確保安全距離。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按應急預案進行處理，并報告上級。
爐前操作規(guī)程是確保鋼鐵冶煉過程順利進行的基礎，每位操作人員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效和高質量的生產(chǎn)目標。在執(zhí)行過程中，應結合實際情況靈活調整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體工作效率。
篇26
1. 爐前設備檢查與維護：每日作業(yè)前，務必對爐體、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等進行全面檢查，確保無異常。定期進行設備保養(yǎng)，預防因設備故障引發(fā)的事故。
2. 熔煉作業(yè)流程控制：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。監(jiān)控爐內溫度和壓力，防止超限運行。熔煉過程中，禁止無關人員接近爐區(qū)。
3. 應急處理與事故預防：設立應急響應計劃，定期進行演練。一旦發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，及時疏散人員，避免擴大損失。
4. 個人防護裝備使用：所有爐前工作人員必須佩戴頭盔、防護眼鏡、防火服、防熱手套等，確保在高溫環(huán)境下的人身安全。禁止未穿戴完整防護裝備進行作業(yè)。
5. 安全操作培訓與演練：新入職員工需接受爐前安全操作培訓，熟練掌握各項操作技能和應急措施。定期組織安全知識講座和實操演練，提高員工的安全意識和應急能力。
請注意，安全無小事，每位員工都應視安全為首要任務。在日常工作中，務必遵守規(guī)程，保持警惕，及時報告任何潛在風險。安全操作規(guī)程的成功實施，需要我們每個人的共同努力和持續(xù)改進。
篇27
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得相應資質證書，未經(jīng)許可不得擅自操作風機。
2. 在風機運行過程中，嚴禁進行任何未經(jīng)授權的維修或調整。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如聽力保護器、安全眼鏡等。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入風機，影響設備運行。
6. 定期進行設備檢查和維護，確保風機始終處于良好狀態(tài)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)過程的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。我們共同的目標是實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，讓每一臺爐前風機都能在我們的精心照料下發(fā)揮最大的效能。
篇28
1. 工作期間嚴禁飲酒、吸煙或攜帶火種進入工作區(qū)域，保持高度警惕，避免因疏忽導致事故。
2. 在進行爐體清理、檢修等工作時，務必切斷電源，使用專用工具，并有專人監(jiān)護。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即啟動應急響應機制，迅速撤離現(xiàn)場并及時上報。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，如需更改，須經(jīng)技術部門批準。
5. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，確保每個人都熟悉并能執(zhí)行安全規(guī)程。
6. 在高溫環(huán)境下工作，要注意補充水分，避免中暑，保持良好的身體狀況。
以上規(guī)程旨在為爐前崗位提供安全的工作環(huán)境，但實際操作中，每位員工都應根據(jù)具體情況靈活應對，確保自身和他人的安全。只有全員參與，共同遵守，才能構建一個安全、高效的工作場所。
篇29
1. 在操作冶煉爐時，嚴禁佩戴可能導致觸電或燃燒的個人物品，如戒指、手表等。
2. 加料時，避免將水分或易燃物質直接投入爐內，以防爆炸。
3. 工作期間，保持清醒，避免因疲勞、飲酒等影響操作安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，不得擅自維修。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設備狀況和生產(chǎn)進度，確保工作連續(xù)性。
6. 嚴禁在爐前吸煙或進行其他可能引發(fā)火災的行為。
7. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
冶煉爐前工崗位的安全操作規(guī)程不僅是工作規(guī)范，更是對生命的尊重。每位工人都應將其視為行動指南，以確保個人安全，同時也為整個團隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改或忽視。
2. 保持警惕：時刻關注設備狀態(tài)和周圍環(huán)境，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 有效溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保信息傳遞準確無誤。
4. 定期培訓：定期進行安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
5. 維護設備：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
請注意，操作過程中如遇到任何不確定情況，應立即停止工作，尋求專業(yè)指導。安全第一，生產(chǎn)次之，只有保證每個操作者的安全，我們的生產(chǎn)目標才能順利實現(xiàn)。
爐前安全技術操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風渣口時，風、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應立即停止往該鐵罐內放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面，應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應及時通知調度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準在渣鐵口對面站立或通過；不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準戴手套打錘；把釬人不準面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關鍵部位檢查確認后，匯報當班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設備工作前必須試運轉正常。運轉時，前方和運動半徑內不得站人和有障礙物。
2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應站在鐵溝側面，不準面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上，用工具將堿面緩緩推入鐵水中；不得使用潮濕、結塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行，鐵口附近大壕上鋪設防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止燙傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預熱充分，防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥，操作人員站位要得當，站在殘鐵眼側面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關閉設在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準放渣；渣罐內跑鐵時應及時通知調度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應有安全防護措施，操作人員站在渣口側面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內不許有積水和雜物，小壕內雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。
5.4出鐵時，負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領導、調度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時，應站在側面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風渣口設備。
7.5用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套，開氣速度要慢，關氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風口檢查及相關問題處理
8.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內工作情況時，要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。
8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面不準有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準正對風口。
8.4風口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉動半徑內無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應有量泥標尺，裝泥時，不準將手伸進裝泥口內，禁止往泥缸內打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準漏氣。
13.2設備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設備停用后，及時切斷動力介質供應并斷開線路、管路，將設備移到可靠的地方。
14 更換進風裝置、風渣口注意事項
14.1更換進風裝置和風渣口前，首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止爐內塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復風作業(yè)。
14.11更風渣口時，風渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風后再堵。
16堵風口及開風口安全操作要求
16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行，不得堵在直吹管或彎頭內。
16.2堵、捅風口時，操作人員要站在風口側面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關閉狀態(tài)。除塵風機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風機風門至最大，同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
