破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和及時維護能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機操作，降低事故風險，保障生產(chǎn)安全和員工生命安全。通過嚴格的設(shè)備檢查、合理操作、定期保養(yǎng)和應(yīng)急措施，能有效預防設(shè)備故障，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。個人防護措施的執(zhí)行，能防止工作人員因操作不當造成的傷害，提高工作效率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇3
該規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作流程，降低事故風險，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，避免因操作不當造成的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
顎式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中常用的初級破碎設(shè)備，本規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，確保設(shè)備高效、安全運行，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和人身事故。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇5
破碎機工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，減少因不當操作導致的事故，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇6
本規(guī)程旨在確保板礦顎式破碎機的安全運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的人身安全，同時減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇7
本規(guī)程旨在確保破碎機工在日常工作中遵循安全操作流程，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范四輥破碎機的使用，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，降低設(shè)備維修成本，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作行為，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程，能有效預防設(shè)備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
篇10
破碎機是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，其正常運行直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機工的操作行為，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，減少因操作不當導致的故障和事故，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性和經(jīng)濟性。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范排巖破碎機的操作行為，降低因誤操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障礦山安全生產(chǎn)環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇12
本規(guī)程的制定旨在提高顎式破碎機操作的安全性和效率，減少因操作不當造成的設(shè)備故障和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，增強工人的安全意識，降低事故風險，確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇13
本規(guī)程旨在確保破碎機工在操作過程中的人身安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作步驟和定期的維護保養(yǎng)，可以預防潛在的安全隱患，保障企業(yè)的正常運營。
篇14
該規(guī)程旨在保障圓錐破碎機的操作安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全，避免因操作不當引發(fā)的事故，確保企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效益。
篇15
破碎機工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效進行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時也保護員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。
篇16
這些規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保圓錐磨破碎機的長期穩(wěn)定運行。嚴格遵守規(guī)程能夠減少意外事故，降低維修成本，延長設(shè)備壽命，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
破碎機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓，在師傅的監(jiān)護下，能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。
5、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機操作
1、開車前，必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開車后，必須觀察破碎機各部運行情況，確認無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉(zhuǎn)時，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時，應(yīng)及時通知調(diào)度，并作詳細檢查。
6、運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常，不得超過55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理，破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機操作、
1、 開車前，必須檢查各機械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全，有無缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認無誤后，方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運轉(zhuǎn)后，必須再次進行檢查，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察設(shè)備各部的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全，不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越，禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行，禁止設(shè)備運行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設(shè)備發(fā)生問題需處理時，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過4小時必須通知電工停電，且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機停車24小時以上，需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進行檢查，確認良好可靠后，方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時，必須切斷事故開關(guān)，超過4小時必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時，必須將放射計量裝置關(guān)閉，禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機受礦口時，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時禁止用力過猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時，必須先清理破碎機的受礦口；使用起重設(shè)備時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡螅慌c天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
