鐵口工操作規(guī)程注意事項(xiàng)（3篇）

鐵口工操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，鐵口工必須仔細(xì)檢查工具設(shè)備，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。如有問(wèn)題，立即報(bào)告并更換，不得勉強(qiáng)使用。

2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。確保裝備穿戴正確，不松脫，能有效抵御工作中的潛在危險(xiǎn)。

3. 鐵口維護(hù)與操作：開(kāi)啟和關(guān)閉鐵口時(shí)，需遵守規(guī)定的操作流程，避免過(guò)快或過(guò)猛，以防鐵水濺出。保持鐵口周?chē)鍧?，減少雜物引發(fā)的安全隱患。

4. 應(yīng)急處理措施：了解并熟記應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)急方案，如鐵水泄漏、爆炸等情況，知道如何迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事及調(diào)度員的有效溝通，確保在緊急情況下能及時(shí)獲得幫助。

6. 禁止單獨(dú)作業(yè)：在進(jìn)行鐵口操作時(shí)，應(yīng)至少有一名同事在場(chǎng)協(xié)助，以便在出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)能互相照應(yīng)。

7. 遵守安全距離：遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，保持與熱源的安全距離，以防燙傷。

8. 休息與警惕：定期休息，保持良好的精神狀態(tài)，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

9. 培訓(xùn)與更新知識(shí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)，提高自我保護(hù)能力。

10. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：完成工作后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工具設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的性能。

以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在為鐵口工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中，每位工人都應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件。切記，安全第一，預(yù)防為主，每個(gè)人都是自己安全的第一責(zé)任人。

篇2

1. 鐵口工必須佩戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和絕緣手套。

2. 操作時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲勞操作。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、鐵水噴濺等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

6. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理知識(shí)，如火災(zāi)、煤氣泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。

本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此，每一位工人都要時(shí)刻警惕，以安全為首要任務(wù)。

篇3

1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟。

2. 保持警覺(jué)，預(yù)防可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況，如爐門(mén)泄漏、鐵水濺射等。

3. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

4. 禁止在未經(jīng)許可的情況下靠近工作區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員受傷。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

7. 遵循設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 在高溫環(huán)境下，注意補(bǔ)充水分，防止中暑。

9. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

以上鐵口工操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保煉鐵作業(yè)的安全與效率。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時(shí)必須與上班鐵口工進(jìn)行交接，詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鐵口的深度、泥炮的質(zhì)量等情況。

2鐵口需準(zhǔn)備工具

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開(kāi)鐵口程序

1鐵口工確認(rèn)罐已對(duì)正，方可進(jìn)行開(kāi)鐵口。

2確認(rèn)后開(kāi)啟油泵，將開(kāi)口機(jī)開(kāi)至鐵口位置，鉆桿對(duì)準(zhǔn)泥套中心。

3按旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行開(kāi)口。

4將進(jìn)退手柄扳向推進(jìn)位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉(zhuǎn)至1800mm時(shí)，退出鉆桿，換新轉(zhuǎn)桿重轉(zhuǎn)，直至鉆開(kāi)鐵口。

7當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將沖擊手柄扳向停打位置將進(jìn)退手柄扳向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉(zhuǎn)手柄扳向停轉(zhuǎn)位置，將吹灰手柄扳向停吹位置，將回轉(zhuǎn)手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5開(kāi)口操作過(guò)程，遇到鐵口過(guò)潮、過(guò)硬]、過(guò)深、過(guò)淺等情況，須立即撥出鉆釬，觀察鐵口內(nèi)的情況，并作相應(yīng)處理。

1若鐵口過(guò)潮時(shí)，進(jìn)行烤干后出鐵。

2若鐵口過(guò)硬時(shí)，及時(shí)組織人員用氧氣燒開(kāi)。

3若鐵口過(guò)深時(shí)，更換長(zhǎng)鉆桿或長(zhǎng)鋼釬開(kāi)轉(zhuǎn)鐵口。

4若鐵口過(guò)淺時(shí)，嚴(yán)防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。

6進(jìn)鉆過(guò)程中要隨時(shí)注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿撥不出，凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出，果斷采取有效措施，割斷鉆桿，禁止強(qiáng)行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90°后，聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開(kāi)氧氣閥，確認(rèn)氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必要時(shí)，可用廢舊皮帶、易燃物等點(diǎn)燃氧氣管。

3燒鐵口過(guò)程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時(shí)，開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)退手柄配合工作。

8開(kāi)口機(jī)工作時(shí)，必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。

9開(kāi)口如遇鐵口跑大流或嚴(yán)重噴射時(shí)，必須立即撥出鉆頭，退出鉆桿，將開(kāi)口機(jī)退回原位。

10開(kāi)口機(jī)在開(kāi)口時(shí)出現(xiàn)故障，堵口后2小時(shí)內(nèi)趕緊組織人員人工開(kāi)鐵口或打開(kāi)另一鐵口。

11鐵口打開(kāi)后，可根據(jù)炮泥質(zhì)量，把泥炬開(kāi)到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時(shí)間規(guī)定60±10分鐘，鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過(guò)小時(shí)，及時(shí)用捅眼棍捅開(kāi)，不得啟用開(kāi)口機(jī)捅鐵口。

14嚴(yán)禁鐵口燜炮作業(yè)，特殊情況下如需燜炮，須經(jīng)爐長(zhǎng)、區(qū)域大班長(zhǎng)或當(dāng)班值班工長(zhǎng)同意，方可進(jìn)行，嚴(yán)格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足，撇渣器暢通且無(wú)硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時(shí)分次打泥，嚴(yán)格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風(fēng)口工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4鐵口燜開(kāi)后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開(kāi)后，注意渣鐵情況，必要時(shí)爐內(nèi)酌情減風(fēng)。

15鐵口來(lái)風(fēng)后或最后一個(gè)鐵水罐在3/5時(shí)清理干凈鐵口1米以內(nèi)的殘?jiān)F。

16堵鐵口時(shí)，要保證鐵口內(nèi)無(wú)焦炭堵塞，方可堵鐵口。

17堵鐵口時(shí)由班長(zhǎng)、主鐵口工根據(jù)情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開(kāi)啟三臺(tái)油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉(zhuǎn)炮手柄扳向轉(zhuǎn)炮位置進(jìn)行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標(biāo)尺進(jìn)到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水適當(dāng)冷卻。

20堵口后，在操作室觀察10分鐘，無(wú)跑泥方可離開(kāi)操作室，如有跑泥，可根據(jù)跑泥量的多少及煤氣火大小及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打泥。

21退炮程序

1鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時(shí)必須確認(rèn)空罐正位，沙壩、擋板做好才可退炮。

3開(kāi)啟一臺(tái)油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置，放凈泥缸內(nèi)的蒸汽。

5將轉(zhuǎn)炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動(dòng)一臺(tái)泵。

2打開(kāi)裝泥孔蓋裝泥，裝泥過(guò)程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后，將泥餅手柄扳向打泥位置，將泥缸內(nèi)泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后，將泥餅手柄退回原位，再進(jìn)行裝泥。

5泥缸裝滿標(biāo)準(zhǔn)為泥餅進(jìn)入裝泥孔內(nèi)30mm左右。

6裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。