研磨崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 始終遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、手套等。
2. 不得在研磨過程中離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遵循“先試后用”原則，新設備或新工藝需先進行小規(guī)模試驗。
4. 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
5. 禁止私自調整未經允許的設備參數，以防破壞設備平衡。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 不得將無關物品帶入工作區(qū)，避免干擾研磨過程。
8. 定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
請注意，研磨崗位的操作規(guī)程是確保生產順利進行的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產環(huán)境的安全和高效。
篇2
1. 在啟動設備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能或引發(fā)安全事故。
3. 研磨過程中注意觀察工件狀態(tài)，發(fā)現異常應立即停機檢查。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞導致操作失誤。
5. 使用濕式研磨時，注意防止水濺出，造成滑倒事故。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急反應能力。
7. 存放易燃易爆物品時，需遵守相關安全規(guī)定，遠離研磨區(qū)域。
8. 離開崗位時，務必關閉電源，以防無人值守時發(fā)生意外。
以上規(guī)程需每位研磨崗位員工嚴格遵守，通過規(guī)范的操作行為，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經過培訓并熟悉設備操作，未經許可不得擅自調整設備參數。
2. 研磨過程中若發(fā)現異常響聲、振動或工件異常發(fā)熱，應立即停機檢查。
3. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套，防止飛濺物傷害。
4. 注意砂輪磨損情況，及時更換以保證研磨效果。
5. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響作業(yè)。
6. 在研磨結束后，關閉電源，斷開氣源，確保設備安全。
7. 記錄研磨過程中的重要數據，以便分析和優(yōu)化工藝。
8. 不得將未經批準的工件或材料用于研磨，以防損壞設備或產生安全隱患。
本規(guī)程旨在指導研磨崗位人員進行規(guī)范化操作，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。務必始終保持警惕，預防意外發(fā)生，確保生產安全高效。
篇4
1. 研磨前，檢查電源線路無破損，設備接地良好，砂輪片安裝牢固且無裂紋。
2. 使用專用工具緊固砂輪，切勿用力過猛，以防砂輪破裂。
3. 開啟設備前，確保無人靠近，砂輪旋轉方向正確，速度穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
4. 研磨時保持適當壓力，避免用力過猛導致砂輪破裂或工件飛出。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，防止疲勞過度影響操作安全。
6. 研磨過程中，如發(fā)現異常響聲、振動或工件發(fā)熱過度，立即停機檢查。
7. 使用防護眼鏡和口罩，防止塵埃和碎片傷害眼睛和呼吸道。
8. 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器卷入。
9. 工作結束后，關閉電源，清理現場，將工具歸位，確保工作區(qū)域干凈整潔。
10. 定期參加安全培訓，了解最新安全規(guī)定和應急處理方法。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產順利。安全操作不僅關乎個人，也是團隊協作的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經過培訓并熟悉設備操作，未經許可不得擅自調整設備參數。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設備運行中進行調整或清理。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入研磨粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
5. 保持良好的溝通，遇到問題及時向上級匯報，共同解決。
6. 在操作過程中，若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保三輥機研磨作業(yè)的安全與高效。
篇6
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或跳過安全步驟。
2. 發(fā)現任何異常情況，應立即停止工作，并及時上報。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下操作研磨機，以防因注意力不集中導致事故。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 提高安全意識，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到防患于未然。
請注意，研磨崗位的安全不僅關乎個人安全，也是團隊協作的重要組成部分。每位員工都應承擔起維護安全的責任，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 在啟動研磨設備前，務必確認周圍無人，以防飛濺物傷人。
2. 不得將身體任何部位靠近旋轉部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 研磨過程中，若發(fā)現異常聲響或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 使用濕法研磨時，注意防滑，并避免水濺入電氣設備，以防觸電。
5. 妥善處理研磨產生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 新員工需接受崗前培訓，了解并熟悉安全操作規(guī)程，未經培訓不得獨自操作設備。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄設備運行狀況和存在的問題，以便接班人員了解。
9. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證自身安全，及時撤離現場并報告上級。
以上規(guī)定旨在為工貿研磨崗位提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應牢記并嚴格執(zhí)行。通過共同努力，我們可以營造一個安全、和諧的工作氛圍，確保生產活動的順利進行。
研磨崗位操作規(guī)程范文
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機－接料罐－輸料泵－成品罐－過濾篩網的順序連接好，檢查各閥門開關情況并保持在關狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時更換等。
2. 打開冷卻水泵的開關，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開混料罐的兩個閥門，打開砂磨機進料閥門并開啟進料電機（立式砂磨機），點動主機至完全開啟，根據出料口出料情況調整進料電機轉速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗研磨細度，以工藝規(guī)定細度為準調整進料電機的速度（立式砂磨機）。
5. 嚴格按照砂磨機操作規(guī)程作業(yè)，檢測研磨細度，合格后鎖死氣動隔膜泵進料開關，注意砂磨機工作溫度及是否正常運轉（臥式砂磨機）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時打開接料罐閥門，啟動輸料泵電機，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進行沖磨操作，沖磨完成后關閉混料罐的兩個閥門，停止砂磨機進料電機，停止主機電機，關閉砂磨機的進料閥門。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺罐的接口上；清洗過慮器和篩網。
10. 所有操作人員都必須保持工作現場和設備的衛(wèi)生整潔，及時注意設備的運轉情況，如有異常及時通報設備機修班或車間主管。
