水泥砼運輸車操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定水泥砼運輸車操作規(guī)程旨在確保施工過程的安全高效，防止混凝土硬化導致的車輛損壞，減少浪費，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，提高工作效率，保證工程質量，降低運營成本。
篇2
制定此規(guī)程的目的是確保水泥砼運輸車在作業(yè)過程中能夠安全、高效地運行，降低因操作不當引發(fā)的事故風險，保護駕駛員及周圍人員的生命安全，同時保證工程質量。通過規(guī)范操作，提高運輸效率，減少設備損壞，延長車輛使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
：水泥砼運輸車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范駕駛員的行為，提高運輸效率，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障人員和設備的安全，維護公司財產(chǎn)，同時也為客戶提供及時、優(yōu)質的混凝土供應服務。
水泥砼運輸車操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質，油位高度、油質均應符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉聯(lián)軸器使各泵旋轉時，應無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應清潔，無雜物，無積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應完好。
12、起動發(fā)動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉動直至液壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進料時，攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉動。
2、在運輸過程中，攪拌轉速應為2~3rpm，在轉彎處和不平道路上應低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位：min
| 環(huán)境溫度(℃) | 35 | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 |
| 普通砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 95 |
| 人工輕骨料砼 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 105 |
4、砼長時間運至施工現(xiàn)場，在排出砼前，應按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉動約1分鐘，然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉速應為2—lorpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉速應為3～6rpm。
6、當卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
