壓濾操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動壓濾機前，司機應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動主電機的順序，關(guān)閉時則反之，確保設(shè)備正常啟動和停機。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備運行符合安全規(guī)范。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇7
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認(rèn)滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復(fù)。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇8
1. 開機前檢查：確保設(shè)備各部位完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護設(shè)施到位。
2. 操作流程：
- (1) 啟動前，先打開進料閥，調(diào)整好進料速度。
- (2) 按照操作面板指示啟動設(shè)備，先運行濃縮段，待物料充分濃縮后再開啟壓濾段。
- (3) 觀察壓力表和流量計，保持適宜的工作壓力和流量。
- (4) 運行過程中，定期清理濾布，防止堵塞。
- (5) 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進料閥，按照順序停機，進行卸料。
3. 安全事項：
- 操作過程中應(yīng)佩戴防護用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時，禁止進行任何維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，立即停機并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換損壞部件。
- 清潔設(shè)備，特別是濾布，保持良好的過濾效果。
- 定期潤滑，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
5. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備的工作溫度和濕度，避免在極端環(huán)境下長時間運行。
6. 培訓(xùn)與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并做好日常運行記錄。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)按照手冊指引進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
8. 節(jié)能與效率：合理調(diào)節(jié)進料量和壓力，既能保證脫水效果，又能節(jié)省能源。
帶式濃縮壓濾脫水機的操作需要謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循正確的操作規(guī)程，既能保障設(shè)備的高效運行，也能確保操作人員的安全。務(wù)必牢記，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，因此在日常工作中，對設(shè)備的熟悉和對規(guī)程的遵守至關(guān)重要。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
3. 壓濾機運行時，嚴(yán)禁打開安全門或進行任何可能干擾設(shè)備正常運行的行為。
4. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時更換。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，切勿強行啟動。
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，待壓力下降后再進行。
4. 停機與維護：
- 設(shè)備停機后，需關(guān)閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 安全防護：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備應(yīng)急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機嚴(yán)格遵守，持續(xù)改進操作技能，增強安全意識，以確?？焖賶簽V機的安全高效運行。任何對規(guī)程的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必對壓濾機進行全面檢查，確認(rèn)各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，切勿擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應(yīng)按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控，立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
請每位壓濾機司機嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對其負(fù)責(zé)，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇14
1. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全鞋、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 在進行壓濾時，確保濾布完好無破損，避免物料泄漏。
- 二結(jié)晶過程中，避免直接接觸冷凝液體，以防凍傷。
2. 設(shè)備檢查：
- 檢查壓濾機和結(jié)晶器的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 定期維護設(shè)備，如潤滑、清潔和校準(zhǔn)，保證設(shè)備正常運行。
3. 操作規(guī)程：
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在壓濾過程中，注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
- 二結(jié)晶時，監(jiān)控溶液冷卻速度，防止結(jié)晶過大影響分離效果。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，避免擴散。
5. 環(huán)境管理：
- 合理處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 溝通協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，確保操作同步進行，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。
- 學(xué)習(xí)最新的工藝知識，提升工作效率和安全性。
請所有壓濾、二結(jié)晶崗位的員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應(yīng)做好防銹保護。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴(yán)格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設(shè)備的安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機的工作需求，適時調(diào)整泵的運行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇17
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調(diào)整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達到預(yù)期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇20
1. 操作前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設(shè)備時，確保無人在設(shè)備運動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹(jǐn)慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運行異常時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時。
10. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。
5. 設(shè)備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇23
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇24
1. 操作前檢查： (1) 確保設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。 (2) 檢查濾帶無破損，張緊度適中，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。
2. 啟動與運行： (1) 打開進料閥，緩慢均勻地向設(shè)備供料，避免堵塞。 (2) 設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保不超過額定壓力。
3. 清洗維護： (1) 定期清理濾帶上的殘留物，保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 安全措施： (1) 操作時穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 關(guān)機步驟： (1) 停止進料，待濾帶上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。 (2) 清理設(shè)備，做好日常維護記錄。
6. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
帶式壓濾脫水機的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時也注重環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，以達成生產(chǎn)目標(biāo)。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負(fù)荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后再進行操作。
- 確保電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 操作流程控制：
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備損壞或物料損失。
- 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計，保持在正常范圍內(nèi)，及時調(diào)整以維持穩(wěn)定過濾效果。
3. 安全防護措施：
- 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保有人在旁協(xié)助，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 設(shè)備故障或異常時，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，不得私自拆修。
- 如遇物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急清潔程序，避免環(huán)境污染。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔濾板濾布等，以保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 清潔工作結(jié)束后，確保所有工具已歸位，工作區(qū)域整潔有序。
6. 記錄與報告：
- 填寫操作日志，詳細(xì)記錄每次操作過程中的重要參數(shù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)及時上報，以便及時處理和改進。
請注意，操作過程中務(wù)必保持專注，遵守規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和技能，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升設(shè)備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇30
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行。
壓濾操作工安全操作規(guī)程范文
1. 開機前的準(zhǔn)備
1) 檢查濾布是否安裝平直，有無破損。
2) 濾板與濾板間是否對正，壓緊。
3) 接液槽內(nèi)有無雜物，臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無異常后，開機并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。
2) 運行中應(yīng)注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機后進行處理（更換濾布或濾板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊故障后（如重新壓緊濾板）再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。
4）啟動壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。
