密煉安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設(shè)備運行過程中離開崗位，確保全程有人監(jiān)控。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作密煉機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定，避免帶入異物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，防止觸電事故。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，確保生產(chǎn)安全有序。
篇3
1. 開機前，確保所有人員遠離設(shè)備，避免啟動時的意外傷害。
2. 運行中，勿將工具或其他物體插入滾筒，以防引發(fā)事故。
3. 操作時，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或異味，應(yīng)立即停機檢查。
4. 調(diào)整溫度和速度時，務(wù)必按照制造商的指導(dǎo)進行，過高的溫度可能導(dǎo)致原料燒焦，過快的速度可能影響混煉效果。
5. 混煉結(jié)束后，待設(shè)備完全停止并冷卻后，方可打開安全門清理物料。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，清潔滾筒，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
7. 記錄操作日志：記錄每次的生產(chǎn)參數(shù)，以便追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受密煉機操作培訓(xùn)，確保他們理解并遵守規(guī)程。
9. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止化學(xué)物質(zhì)濺射或熱傷。
10. 緊急情況：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急狀況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責(zé)任，只有通過嚴(yán)格的遵守，我們才能確保生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。讓我們共同為公司的成功貢獻力量。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時必須穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
3. 加料時要避免粉末飛揚，防止吸入有害物質(zhì)。
4. 密煉過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 檢驗?zāi)z料時，確保其無明顯色差、結(jié)團或未混勻現(xiàn)象。
6. 清潔設(shè)備時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性物質(zhì)。
7. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 員工需接受培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施，提高操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備手冊進行。務(wù)必理解并遵循這些規(guī)程，以確保密煉過程的安全和高效。
篇6
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運行時，禁止將手或工具伸入密煉室內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人且無其他安全隱患。
4. 混煉過程中，如有異響或振動異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)時，遵循制造商提供的指南，使用專用工具，并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 對于初次接觸該設(shè)備的操作員，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作。
9. 記錄設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保xhm系列密煉機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障每一位員工的人身安全。請每位操作員都務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進行排查，必要時聯(lián)系維修人員。
5. 清理設(shè)備時，必須斷電操作，嚴(yán)禁用水沖洗電器部分。
6. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚，確保下一班次的安全運行。
7. 禁止超負(fù)荷運行，避免設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
8. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高安全意識，形成良好的操作習(xí)慣。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保密煉機安全高效運轉(zhuǎn)，共同維護我們的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，安全操作，從我做起。
篇8
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行時，禁止擅自調(diào)整參數(shù)或進行維修。
3. 避免長時間暴露在高噪聲環(huán)境中，必要時佩戴耳塞。
4. 操作時注意力集中，不得離開崗位或做與工作無關(guān)的事。
5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有害氣體積聚。
6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、異響，應(yīng)立即停止操作并上報。
7. 處理物料時，避免直接接觸高溫部分，以防燙傷。
8. 每次開機前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人和工具遺留。
以上規(guī)程旨在為f270密煉機的操作提供指導(dǎo)，但實際操作還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)對，確保安全高效的工作。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，不得強行開機。
3. 投料時要均勻分散，避免大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 關(guān)閉設(shè)備后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行卸料，防止物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。
6. 清理設(shè)備時，必須斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 在密煉過程中，若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動消防設(shè)施，并迅速撤離現(xiàn)場，通知相關(guān)人員處理。
9. 遵守公司的安全規(guī)定和環(huán)保要求，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，安全無小事，我們共同的責(zé)任是確保每個人都能在安全的環(huán)境中工作，為企業(yè)和自身創(chuàng)造更美好的未來。
篇10
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入滾筒。
3. 工作期間，務(wù)必穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套、安全眼鏡等。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在為橡膠制品生產(chǎn)提供安全、高效的指導(dǎo)，但實際操作中仍需根據(jù)設(shè)備具體型號和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇11
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查密煉機的各個部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護裝備進行清理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
6. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報告：
- 對每次操作進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇12
1. 在設(shè)備啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)時被卷入。
2. 操作時，保持注意力集中，不得隨意離開工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
3. 嚴(yán)格控制物料投放量，過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載，影響設(shè)備性能。
4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 在密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 停機后，及時清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作時穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開安全門，防止物料飛濺或機械傷害。
4. 密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 溫度控制要精確，避免過熱導(dǎo)致物料燒焦或設(shè)備損壞。
6. 清理滾筒時，必須等待設(shè)備完全冷卻，以免燙傷。
7. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。
9. 記錄操作日志，便于追蹤和改進工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效果。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作員都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)定，以確保密煉機的高效、安全運行。
密煉安全操作規(guī)程范文
一、?原材料裝卸安全操作規(guī)程
1、?裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標(biāo)準(zhǔn)裝卸。
2、?裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。
3、?卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴(yán)禁中間抽空或先卸一面。
4、?現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝向工作方向。
5、?裝卸工嚴(yán)禁站在或坐在行駛的平板車上。
6、?裝卸原材料時嚴(yán)禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。
二、?破碎過篩安全操作規(guī)程
1、?操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。機器各限位裝置失靈不得使用。
2、?破碎前要先將料破小，使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴(yán)禁用手推料或從進料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。
3、?用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。
4、?攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進行操作。
5、?使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。
6、?要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
三、?吊運炭黑安全操作規(guī)程
1、?吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。
2、?上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上嚴(yán)禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。
3、?下方操作人員要戴好安全帽。
4、?下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進行操作。掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認(rèn)安全后通知上方人員吊起。
5、?下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。
6、?嚴(yán)禁斜吊或與其它物品混吊。
7、?吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。
8、?遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。
四、?洗膠安全操作規(guī)程
1、?搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。
2、?用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。
3、?用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。
五、?烘膠安全操作規(guī)程
1、?搬運車輛要完好。
2、?搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3、?生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，膠料堆放要整齊。
4、?烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準(zhǔn)將火柴、打火機等火種帶入烘房。
5、?烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
六、?切膠安全操作規(guī)程
1、?人工切膠安全操作規(guī)程
（1）?操作前認(rèn)真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。
（2）?手推車運輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定限額。
（3）?拉膠時必須用鐵鉤。
（4）?切膠時生膠放好后方可啟動設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準(zhǔn)超越過刀位線。切膠刀下降時不準(zhǔn)用手、腳推動生膠塊。
（5）?禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
（6）?設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）?往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。
2、?自動切膠安全操作規(guī)程
（1）?遵守人工切膠安全操作規(guī)程。
（2）?自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進行操作。
七、配料安全操作規(guī)程
1、人工配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時必須戴口罩。
（2）?磅稱移動要取下秤砣，防止脫落傷人。
（3）?搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
（4）?操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
（5）?硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴(yán)禁煙火。
（6）?要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
2、自動配料安全操作規(guī)程
（1）?配料時，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。
（2）?凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作現(xiàn)場必須同有二人以上進行操作。
（3）?儲料斗嚴(yán)禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。
（4）?如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴(yán)禁合閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。
（5）?小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認(rèn)安全后方可開車。
（6）?機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。
（7）?機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷
（8）?。機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。
八、開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、?開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。
2、?開車前必須檢查大小齒輪輥筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過四分之一圈）正常操作嚴(yán)禁用緊急剎車裝置作停車使用。
3、?兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、?調(diào)整輥距要平穩(wěn)，嚴(yán)禁偏輥操作。
5、?膠料粘在架子上時，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
6、?投料時身體與輥筒間必須保持一定距離，以防輥筒將人帶入輥筒間，在拉料時要防止腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
7、?加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
8、?操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在滾筒下接料。
9、?如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、?推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動相反。
11、?割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒下半部進刀，割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12、?打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25㎏，拿回料要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求。
13、?輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
14、?膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。
15、?如遇帶料停機，應(yīng)將輥筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰傷手或腰部。
16、?運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。
17、?嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。
18、?推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。
19、?遇到突然停機，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴(yán)禁帶負(fù)荷開機。
20、?排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護確認(rèn)安全后方可開機。
21、?任何雜物進入輥筒內(nèi)不準(zhǔn)用手搶，應(yīng)及時關(guān)機取出。
22、?工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。
九、破膠機安全操作規(guī)程
1、?傳送帶上嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、?必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠料脫手傷人。
3、?破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、?其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。
十、壓片機安全操作規(guī)程
本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。
1、?檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。
2、?使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
3、?導(dǎo)膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。
4、?密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輥筒，并防止工具進入輥筒內(nèi)。
十一、膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1、?當(dāng)壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。
2、?膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進輥筒。
3、?膠片包壓輥時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4、?上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5、?切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6、?切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
十二、上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程
1、?進入室內(nèi)嚴(yán)禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。
2、?操作人員開車前必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)，確認(rèn)安全后，才能開始生產(chǎn)。
3、?維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。
4、?發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。
5、?做好作業(yè)記錄。
十三、f270密煉機安全操作規(guī)程
1、?開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2、?必須確定是手動或是自動操作。
3、?采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4、?運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5、?操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6、?如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7、?上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8、?下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9、?檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10、?檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11、?采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12、?供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
