泵車安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程的制定旨在保障施工安全，提高工作效率，防止因不當操作引發(fā)的設備損壞或人身傷害。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，同時確?；炷恋馁|(zhì)量和施工進度。
篇2
攪拌站泵車設備安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害甚至事故。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，降低維修成本，同時保障工地安全，提升企業(yè)形象，為持續(xù)生產(chǎn)提供堅實基礎。
篇3
1. 確?；炷帘密嚥僮鲉T遵守安全規(guī)定，降低工作場所的事故風險。
2. 提高工作效率，減少因不規(guī)范操作導致的設備損壞和延誤。
3. 保護員工的生命安全和身體健康，維護良好的工地秩序。
4. 增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇4
混凝土輸送泵車的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設備損壞，確保施工效率和工程質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，提高工作效率，同時延長設備使用壽命，為公司節(jié)省成本。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵車的安全操作，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全，保障工程質(zhì)量和進度，同時也是企業(yè)對社會責任的體現(xiàn)，提高整體施工效率和企業(yè)形象。
篇6
混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程的實施旨在保障施工安全，預防因設備操作不當引發(fā)的事故，保護人員生命安全，降低財產(chǎn)損失，提高施工效率。規(guī)范的操作也能延長設備使用壽命，減少維修成本，維護企業(yè)聲譽。
篇7
混凝土泵車的安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高施工效率和工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，減少因設備故障導致的延誤，同時也有助于延長設備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約維修成本。
篇8
混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和工程事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，確保施工質(zhì)量，同時維護企業(yè)形象和聲譽。
篇9
泵車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障工人的生命安全，降低設備損壞率，提高工作效率，保證工程進度和質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
篇10
泵車安全操作規(guī)程旨在保障施工過程中人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，同時也是遵守行業(yè)規(guī)定和企業(yè)安全政策的必要舉措。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護企業(yè)的資產(chǎn)，同時提升企業(yè)的聲譽和客戶信任度。
篇11
本規(guī)程的制定旨在提高泵車作業(yè)的安全性，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時確保施工進度不受影響。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，延長使用壽命，提高工作效率，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范小型混凝土泵車的安全操作，保障工作人員的生命安全，減少設備損壞，提高施工效率，保證工程質(zhì)量和進度。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低因操作不當導致的事故風險，為施工現(xiàn)場營造安全有序的工作環(huán)境。
篇13
泵車操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設備損壞和維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，保護工作人員的生命安全，同時確?；炷潦┕べ|(zhì)量，提高建筑項目的整體進度。
篇14
混凝土泵車安全操作規(guī)程旨在降低施工風險，預防工傷事故，保障員工生命安全，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，減少設備故障，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟效益。
篇15
本規(guī)程旨在規(guī)范小型混凝土泵車的操作流程，減少因不當操作引發(fā)的安全事故，保障工地人員的生命安全，同時提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，我們可以預防潛在的機械故障，避免混凝土浪費，以及維護設備的長期性能。
篇16
混凝土泵車的安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防因操作不當引發(fā)的設備損壞和事故，同時提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。遵守規(guī)程能夠降低工地風險，減少維修成本，提升企業(yè)形象，維護良好的工作環(huán)境。
篇17
混凝土攪拌站泵車的安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率，保障工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作流程，降低事故風險，維護企業(yè)的良好聲譽，同時也是對員工職業(yè)健康與安全的必要保障。
篇18
混凝土泵車操作規(guī)程的設立旨在規(guī)范施工過程中泵車的使用，確保作業(yè)安全、高效，減少設備故障和混凝土浪費，提高工程質(zhì)量，降低施工成本。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升工程團隊的專業(yè)素養(yǎng)，增強工地管理的規(guī)范化，從而提升整個項目的管理水平和信譽度。
篇19
本規(guī)程旨在確?；炷凛斔捅密嚨陌踩僮?，降低作業(yè)風險，提高工作效率，保障施工現(xiàn)場人員的生命安全，同時也是對企業(yè)資產(chǎn)的負責任保護，確保設備長期穩(wěn)定運行，減少因不當操作導致的設備損壞和維修成本。
篇20
輸送泵車的操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高施工效率，同時保護作業(yè)人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和安全事故，確保工程質(zhì)量和進度。
篇21
混凝土泵車安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在降低施工風險，保障人員生命安全，防止設備損壞，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導致的事故，增強團隊安全意識，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的施工環(huán)境。
篇22
這些操作規(guī)程和使用方法旨在規(guī)范混凝土泵車的操作流程，提高工作效率，降低設備故障率，最重要的是保障作業(yè)人員的人身安全。通過嚴格的執(zhí)行，可以減少意外事故的發(fā)生，維護工地秩序，提升施工質(zhì)量，為建筑項目順利完成奠定基礎。
篇23
該規(guī)程的目的是保障混凝土泵車的操作安全，減少因不當操作導致的設備損壞和人員傷亡。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，同時維護工地的秩序和安全。
篇24
本規(guī)程的目的是規(guī)范混泥土泵車的操作流程，提升工作效率，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過明確操作步驟，增強工人的安全意識，減少設備損壞，延長設備使用壽命，進而保證工程質(zhì)量和進度，維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟利益。
篇25
輸送泵車安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率，減少施工事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低因操作不當引發(fā)的意外，確保工程質(zhì)量和進度，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)責任提供了明確的執(zhí)行標準。
篇26
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵車的操作行為，降低作業(yè)風險，保障施工現(xiàn)場的安全與效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備損壞，減少工傷事故，提高施工質(zhì)量，保證工程項目的順利進行。良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，節(jié)約維護成本。
泵車安全操作規(guī)程范文
⒈經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備,安裝要符合技術要求,布管是否正確;管接頭必須連接牢固,密封可靠;有輪胎的機械應升起墊平;遠距離或高空作業(yè),必須有專人指揮,明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊電動電機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,如電機反轉(zhuǎn)應換相。儀表顯示是否正常,氣溫較低時應空運一段時間,待液壓油溫升至20℃以上時,才能開始投料泵送,當油溫達到45℃時,接通冷卻器(循環(huán)水進入冷卻器)。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大,往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道,其用量為0.5立方米/200米,其配合比1∶1(砂∶水泥),泵送砂漿時應將油泵排量調(diào)至最小,泵送砂漿完畢后,再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時,混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15%),若遇砼的坍落度過低,不能在料斗內(nèi)直接加水攪拌,應在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時,要停止泵送,待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿嚴重不足,應剔除部份骨料,另加砂漿重新攪拌;必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時,應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米,操作人員不得站在管子出料口處,防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中,泵料應保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送,防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送,須每4~5分鐘開泵一次,反泵2~3個行程再正泵2~3個行程,以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30~40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除,對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中,若泵送的壓力突然升高,或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵反泵2~3個行程,然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù);也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高, 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度,當油溫升至70℃,應立即停機,進行冷卻處理,使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后,應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季,還應把泵車上的水放凈,以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
