插齒機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定滾插齒機工安全技術操作規(guī)程的主要目的是保護工人的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時提高設備的使用壽命和生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低維修成本，保證產品質量，從而提升企業(yè)的整體運營效益。
篇2
制定插齒機安全操作規(guī)程的主要目的是保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也有助于提高生產效率，減少設備故障帶來的損失。通過規(guī)范的操作流程，可以保證加工質量，延長設備壽命，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產和經濟效益。
篇3
制定滾插齒機床工安全操作規(guī)程的目的是降低作業(yè)風險，保護工人的生命安全，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防意外事故，減少設備故障，保障企業(yè)的生產和經濟效益。
篇4
插齒機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 確保生產安全：規(guī)范操作能減少因誤操作造成的設備損壞和人身傷害。
2. 提高加工質量：遵循規(guī)程能保證加工精度，提升工件的品質。
3. 延長設備壽命：合理使用和保養(yǎng)能降低設備故障率，延長其使用壽命。
4. 提升工作效率：標準的操作流程能提高生產效率，降低廢品率。
篇5
插齒機安全生產操作規(guī)程的存在，旨在減少工傷事故，提高生產效率，確保產品質量，同時也保護了企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范操作，可以避免因不當使用導致的設備損壞，降低維修成本，同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，提升企業(yè)整體的生產管理水平。
篇6
此插齒機安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全。通過合理操作，可以提高設備的使用壽命，保證加工精度，從而提升生產效率和產品質量。
篇7
這些規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產效率，延長設備使用壽命，同時保證產品質量。通過遵守這些規(guī)程，插齒機工可以更好地掌握操作技能，降低因操作不當造成的設備故障和人身傷害，為企業(yè)的安全生產和穩(wěn)定生產提供有力保障。
篇8
插齒機安全操作規(guī)程的存在，旨在預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設備損壞，保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，降低生產成本，同時也有利于提升企業(yè)的安全文化氛圍，增強員工的安全意識。
篇9
1. 減少事故風險：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低因操作不當引發(fā)的事故概率。
2. 保障人員安全：確保員工在進行滾齒和插齒作業(yè)時，能遵循標準程序，避免傷害。
3. 保護設備：規(guī)范操作可以延長設備壽命，減少維修成本。
4. 提升生產效率：正確操作可以提高工作效率，保證產品質量。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范滾、插齒機的操作行為，降低事故風險，保障工人的生命安全，維護企業(yè)的生產秩序，確保產品質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備維修成本，同時培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
插齒機安全操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于滾齒機。
3.【引用文件】
滾齒機使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齒刀固定于心軸上時,必須緊固,嚴防松動。
5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時加工幾個毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
5.3.4按照齒輪寬度合理調整插程。
5.3.5運轉中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
5.3.6加工鑄件時,不得開啟冷卻泵。
5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數,嚙合間隙要適當。
5.3.8工作中要經常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。
5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
5.3.10機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng),清掃干凈工作現場。
2023年05月
