刮板運輸機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
刮板運輸機操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，同時確保作業(yè)人員的人身安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供有力支持。
篇2
刮板運輸機是礦山、冶金、煤炭等行業(yè)的重要輸送設備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因操作不當引發(fā)的設備故障，保障生產(chǎn)安全，延長設備使用壽命，提高整體生產(chǎn)效益。
篇3
sgz-764/400刮板運輸機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障，保證生產(chǎn)流程的順暢，實現(xiàn)礦山開采作業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定。
篇4
刮板運輸機的安全操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下幾個目標：
1. 防止因操作不當引發(fā)的設備故障和人身傷害。
2. 確保設備的高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 通過規(guī)范的操作，延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 增強作業(yè)人員的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇5
刮板運輸機安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保作業(yè)人員的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保護設備，延長使用壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作減少故障停機時間。
4. 保持良好的工作環(huán)境，減少噪音、粉塵等污染。
篇6
刮板運輸機司機操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高設備利用率，降低故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作引起的設備損壞和人身傷害，同時保證生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇7
刮板運輸機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故和故障，延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的生命安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理和合規(guī)生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)。
篇8
錨鏈刮板運輸機的安全操作規(guī)程旨在減少設備故障，防止工傷事故，提高工作效率，保障礦工的生命安全，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任的具體體現(xiàn)，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊刮板運輸機的操作流程，提高設備使用效率，確保作業(yè)安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設備故障率，延長使用壽命，保障煤礦生產(chǎn)活動的順利進行，同時也為員工提供一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
sgz-764/400刮板運輸機的操作規(guī)程旨在保證設備安全、高效地運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。嚴格遵守規(guī)程，可以確保作業(yè)人員的安全，保障生產(chǎn)流程的順暢，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范煤泥刮板運輸機的操作行為，提高設備運行效率，降低設備故障率，預防安全事故的發(fā)生，保障工人的人身安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，確保煤炭洗選工作的順利進行。
篇12
1. 確保刮板運輸機操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保護設備不受損壞，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 提高工作效率，保障生產(chǎn)任務的順利進行。
4. 培養(yǎng)司機嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，提升其專業(yè)技能。
篇13
此操作規(guī)程旨在規(guī)范刮板運輸機的使用，降低設備故障率，保障礦工安全，提高礦山生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少不必要的設備損壞，延長設備使用壽命，同時降低因操作不當引發(fā)的事故風險，維護良好的工作環(huán)境。
刮板運輸機安全操作規(guī)程范文
一．須知
1. 本刮板運輸機的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能等.
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制.
二．運轉(zhuǎn)前須檢查：
1. 設備的零部件安裝是否齊全.包括:
? 刮煤棒,滑道;
? 對輪安全護罩;
? 機頭機尾的弧形過橋;
? 各部件的緊固螺栓是否短缺;
? 大型刮板機的機頭有無起吊裝置等.
2. 設備的零部件安裝是否合適.包括:
? 鏈條松緊度是否合適;
? 刮煤棒是否與頭尾輪平行;
? 電機減速機,頭輪尾輪的地腳螺栓是否緊固
? 刮板槽的連接螺栓是否緊固;
? 鏈條有無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象;
? 拉緊裝置是否靈活
? 停止按鈕是否方便操作等.
3. 檢查刮板槽的耐磨襯板有無短缺脫落翹腳現(xiàn)象.
4. 檢查各處的油脂情況.包括:
? 減速機內(nèi)的齒輪油油位是否合適,
? 各個軸承的潤滑油是否加足.
? 注油嘴是否齊全等等.
5. 檢查對輪是否同心,包括:
? 檢查對輪間隙是否均勻;
? 檢查對輪及其連接部件是否平整;
6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部位障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物;
三．運轉(zhuǎn)中須檢查
1. 刮板機的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時;
2. 頭輪有無跳牙落鏈現(xiàn)象,尾輪有無落鏈現(xiàn)象;
3. 刮煤棒鏈條與滑道槽體是否有磕碰卡阻現(xiàn)象;
4. 刮煤棒與頭尾輪是否平行.
5. 兩根鏈條的松緊度是否一樣;
6. 檢查電機減速機及各個軸承的溫度是否合適;
7. 檢查減速機電機及各個運轉(zhuǎn)部件有無雜音;
8. 檢查減速機有無漏油現(xiàn)象.
9. 檢查刮板機整體有無大幅度振動現(xiàn)象.
四. 停機后須檢查
1. 刮板機各部件有無扭曲變形現(xiàn)象,包括刮煤棒,滑道等;
2. 刮板機各處的緊固螺栓有無松動脫落現(xiàn)象;
3. 刮板槽的耐磨襯板有無脫落翹腳現(xiàn)象;
