壓濾、二結晶崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設備傷害。
3. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
6. 定期檢查液壓油質量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應結合具體工況靈活調整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構及操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應及時更換。
4. 保持設備清潔，防止雜質積累影響過濾效果。
5. 設備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應符合環(huán)保標準，不得隨意排放。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行適當調整。操作人員應始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
- 確保安全防護裝置如緊急停止按鈕、安全門處于有效狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設備運行在正常范圍內。
3. 濾餅卸載：
- 卸載濾餅時，應先關閉進料閥，待設備完全停止后再進行，避免物料飛濺或設備受損。
- 使用專用工具卸載濾餅，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，應報告給維修人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照廠家建議定期更換濾布、液壓油等易損件。
6. 應急措施：
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場。
- 接觸化學品時，佩戴防護用品，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案。
在操作過程中，每位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分。管理層應定期組織培訓，強化員工的安全意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 啟動前，務必檢查電源線路，確認無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調整壓力閥，以免影響過濾效果或導致設備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時，應確保壓濾機已完全泄壓，避免物料噴濺或設備突然動作造成的傷害。
5. 清洗濾板時，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關機后，及時清理設備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴禁擅自拆解設備，以免破壞內部結構或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調整設備參數(shù)，避免設備損壞或安全事故。
3. 在設備運行過程中，禁止伸手進入設備內部，防止機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設備受損。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電風險。
7. 儲存濾餅和濾液時，應遵循相關環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機的使用者提供一個清晰、實用的指導，但具體操作還需結合實際情況和設備說明書進行。請每一位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機、榨泥機各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動電機、液壓泵和其他輔助設備。
- 在設備運轉過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時調整壓力或時間設置。
- 遵循設備負荷限制，避免超載運行。
4. 停機操作：
- 在完成工作周期后，先關閉進料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機。
- 清理濾板、濾布，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過濾效果。
- 對設備進行潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位的良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動或突然停機，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應措施。
7. 個人防護：
- 操作工必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運動部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。
9. 持續(xù)學習：
- 不斷提升對設備原理和操作技能的理解，了解最新的技術動態(tài)，提升工作效率。
10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時反饋，共同解決問題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機、榨泥機的高效運行，還能有效避免因操作不當造成的設備損壞和安全事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇8
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內部，以防夾傷。
3. 調整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急處理方法。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導致設備損壞。
4. 過濾過程中，密切關注設備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結合具體設備及工作環(huán)境靈活應用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇10
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進入導致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關閉出口閥門，防止空轉。
- 啟動電機，待泵運轉平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機的工作需求，適時調整泵的運行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內外的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應停機檢查冷卻水供應。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速查找漏點，采取相應措施修復。
特別提示：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應靈活應對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設備安全、高效運行。
篇11
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴重磨損。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設備說明書，正確調整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設定范圍內，過高需調整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關閉電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設備，應聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時保障個人安全與設備的長久穩(wěn)定。
篇12
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，調整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進料速度穩(wěn)定，避免壓力波動。
- 觀察出液情況，及時清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時更換。
- 控制過濾時間，避免過度過濾導致濾布損壞。
- 注意觀察設備運行聲音和壓力變化，異常時立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免接觸有害物質。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設備參數(shù)。
- 設備運行時，禁止人員靠近或觸摸運動部件。
- 在設備故障未排除前，嚴禁強行啟動。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循企業(yè)內部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應及時向專業(yè)技術人員咨詢，確保設備安全、高效運行。
篇13
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇14
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設備無裸露電線，接地良好，開關功能正常。
- 按照設備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質調節(jié)進料壓力和速度，避免過高導致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內殘留物，保持設備清潔。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設備關鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應分析原因并調整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應定期參加培訓，提升操作技能和應急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇16
1. 在設備檢查階段，務必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導致的設備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設備能正常運行。定期進行設備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調整設備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作可能因設備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務必根據(jù)實際情況和設備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應及時向有經(jīng)驗的同事或設備供應商咨詢，確保操作安全和設備正常運行。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，實際操作中應根據(jù)具體設備和物料特性進行適當調整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進行。
篇18
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導后方可上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設備運動部件造成的傷害。
3. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能因設備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應結合具體情況進行調整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇19
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀律，不得在設備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設備時，務必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中應隨時關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，立即停機檢查。
3. 壓濾過程中，避免壓力突然變化，以免損壞濾布或設備部件。
4. 安全第一，處理濾餅和更換濾布時，應遵守相關安全規(guī)定，防止割傷或其他傷害。
5. 在設備運行期間，禁止進入危險區(qū)域，如濾板間、液壓缸附近等。
6. 保持工作場所整潔，及時清理濾餅殘渣，防止堵塞和滑倒事故。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)，定期進行設備維護保養(yǎng)，以確保壓濾機的良好運行狀態(tài)。
嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能有效預防潛在的安全隱患，實現(xiàn)可持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
篇21
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調整壓力或改變設定參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設備的員工，應接受充分的培訓和指導，了解設備操作及應急處理措施。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全作業(yè)。
篇22
1. 操作前，務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，超過設定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設備。
8. 定期檢查液壓油的質量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇23
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后方可操作設備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無法解決的問題，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免盲目操作。
5. 在設備運行過程中，操作人員應保持警覺，不得從事與操作無關的活動。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇24
1. 操作前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預熱設備。
- 調整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質和過濾需求設定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設定范圍內，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結或氧化。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應做好防銹保護。
7. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設備，有問題應及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設備的安全。
篇25
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調整過濾條件。
6. 設備運行時，嚴禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保設備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升設備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇26
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)，預防潛在風險。
3. 壓濾機運行時，嚴禁打開安全門或進行任何可能干擾設備正常運行的行為。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。請每位員工務必嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
1. 安全防護：
- 操作人員應穿戴防護服、安全鞋、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
- 在進行壓濾時，確保濾布完好無破損，避免物料泄漏。
- 二結晶過程中，避免直接接觸冷凝液體，以防凍傷。
2. 設備檢查：
- 檢查壓濾機和結晶器的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 定期維護設備，如潤滑、清潔和校準，保證設備正常運行。
3. 操作規(guī)程：
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在壓濾過程中，注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
- 二結晶時，監(jiān)控溶液冷卻速度，防止結晶過大影響分離效果。
4. 應急處理：
- 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應迅速采取措施隔離現(xiàn)場，避免擴散。
5. 環(huán)境管理：
- 合理處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 溝通協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，確保操作同步進行，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。
7. 訓練與學習：
- 定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。
- 學習最新的工藝知識，提升工作效率和安全性。
請所有壓濾、二結晶崗位的員工嚴格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇28
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，應密切關注設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇29
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法。
2. 作業(yè)時應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
3. 遵守“先切斷電源，后進行維修”的原則，嚴禁帶電操作。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，如需變更，須經(jīng)技術部門批準。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應急預案。
壓濾二結晶崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要指南，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓濾、二結晶崗位安全操作規(guī)程范文
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品；
② 檢查所管轄的設備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設備是否達到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進料閥，將鹽水降溫釜中物料轉入壓濾桶中；
③ 對壓濾桶物料進行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進回水閥門，降溫至38～40℃，轉料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門，將二結晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；
12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時對所管轄的設備、管道、閥門及安全設施進行維護保養(yǎng)。
