水泥砼運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 車輛檢查與維護：
- 每日出車前，必須檢查車輛各項功能是否正常，如剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
- 定期進行保養(yǎng)，包括更換機油、檢查輪胎磨損、清潔濾清器等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，立即停止使用并報告維修。
2. 行駛安全規(guī)定：
- 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
- 遇到濕滑路面或施工區(qū)域，應降低速度，謹慎駕駛。
- 不得疲勞駕駛，確保充足的休息時間。
3. 裝卸作業(yè)流程：
- 確保混凝土攪拌均勻，裝載量不超過車輛設計載重。
- 裝載后，將車斗升起，固定牢固，防止運輸途中脫落。
- 卸料時，應在指定地點，緩慢放下車斗，避免沖擊。
4. 應急處理措施：
- 遇到車輛故障，立即開啟應急燈，設置警示標志，并聯(lián)系維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，應迅速采取措施清理，防止污染環(huán)境。
5. 個人防護與健康：
- 駕駛員需佩戴安全帽、反光衣，必要時佩戴防塵口罩。
- 注意保持良好的作息習慣，定期進行身體檢查，預防職業(yè)病。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因工地環(huán)境、設備狀況等因素而有所不同。因此，駕駛員應結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，確保自身和他人的安全。在執(zhí)行過程中，遇到任何疑問或困難，應及時向上級匯報，共同解決，確保安全無虞。
篇2
1. 車輛檢查：每次作業(yè)前，務必檢查車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光是否正常，罐體內(nèi)部是否有殘留混凝土，確認無誤后方可啟動。
2. 裝載混凝土：裝載時應避免過滿，以防止行駛過程中混凝土溢出。裝載后，確保攪拌罐處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，保持混凝土濕潤。
3. 運輸途中：保持勻速行駛，避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎，防止混凝土離析。密切關(guān)注攪拌罐的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。
4. 卸料：到達目的地后，按照工地要求緩慢旋轉(zhuǎn)罐體至合適角度進行卸料，不可強行傾倒，以免造成罐體損傷。
5. 清洗與維護：每次卸料后，及時清洗罐體，清除殘留混凝土，防止硬化。定期進行車輛保養(yǎng)，檢查液壓系統(tǒng)、傳動裝置等工作狀態(tài)。
6. 安全規(guī)定：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。工作時佩戴安全帽、反光服，嚴禁酒后駕駛。遇到緊急情況，按照應急預案進行處理，確保自身及他人安全。
7. 環(huán)保意識：在工地內(nèi)避免噪聲污染，合理排放廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：車輛檢查時，務必確認剎車系統(tǒng)良好，輪胎無異常磨損，燈光能正常使用，罐體內(nèi)沒有遺留混凝土。
9. 書寫不標準示例：在運輸混凝土過程中，要避免急剎車或高速轉(zhuǎn)彎，這可能導致混凝土分離。
通過以上注意事項的嚴格執(zhí)行，水泥砼運輸車的操作將更加規(guī)范，從而提升整個建筑項目的效率和安全性。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作人員需時刻保持警惕，確保每一次運輸任務的順利完成。
篇3
：
1. 駕駛員應接受專業(yè)培訓，熟悉車輛性能和安全操作流程。
2. 遇惡劣天氣，如暴雨、大霧等，應暫停運輸，確保行車安全。
3. 不得疲勞駕駛，遵守工作時間規(guī)定，保證休息充足。
4. 在工地內(nèi)行駛時，要特別留意周圍施工人員和設備，避免碰撞。
5. 定期對車輛進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保車輛始終處于良好運行狀態(tài)。
6. 嚴禁酒后駕駛，嚴格遵守交通法規(guī)，樹立良好的職業(yè)道德。
7. 在車輛未完全停穩(wěn)前，禁止進行任何裝卸操作，防止意外發(fā)生。
8. 始終保持警覺，對可能出現(xiàn)的危險情況做出快速、正確的判斷和應對。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位駕駛員的積極參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一次運輸任務的順利完成，保障公司的運營安全和效率。
水泥砼運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前的準備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟洹⑺冶?、坍落?熟悉運輸路線及運輸距離。
1.2按照機動車日檢要求進行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應完好。
1.12起動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進料時,攪拌運輸車滾筒應在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應為3~6rpm。
2.6當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運輸速凝砼。
2.8當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。
