混凝土拌和機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉拌和機性能及操作方法。
2. 不得超負荷使用拌和機，以免損壞設(shè)備。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保拌和機處于良好工作狀態(tài)。
5. 在拌和過程中，注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
6. 混凝土拌和時間應(yīng)根據(jù)具體配方確定，避免過度拌和導(dǎo)致混凝土性能下降。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，防止雜物進入拌和機。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土拌和機的正確操作，但實際情況可能因設(shè)備型號、場地條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以實現(xiàn)最佳操作效果。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合專業(yè)判斷和實踐經(jīng)驗，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 不得在拌和機運行時進行檢修或清理。
4. 遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 混凝土拌和比例需嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，不可隨意增減。
6. 停機后須斷開電源，防止意外啟動。
7. 注意觀察拌和效果，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查拌和機的各部件是否完好，如攪拌桶、電機、傳動裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水管連接是否牢固，閥門開關(guān)是否靈活。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動拌和機，切勿在設(shè)備未完全停止時進行啟動。
- 運行時注意觀察電機運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 攪拌作業(yè)：
- 添加材料時，應(yīng)先加骨料，后加水泥，最后加入水，確保攪拌均勻。
- 控制好攪拌時間，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能影響混凝土性能。
4. 停機與維護：
- 完成攪拌作業(yè)后，空轉(zhuǎn)一會兒再停機，以便清除桶內(nèi)殘留物料。
- 定期清理拌和機，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，確保設(shè)備良好運行。
5. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在拌和機運行時進行維修或清理，以防發(fā)生意外。
- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊進行初步排查。
- 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆修。
以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機的安全、高效使用，但實際操作中，每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)，提升操作技能，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 避免濕手觸摸電源，防止觸電。
4. 投料時，嚴(yán)禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi)，以免卡住葉片引發(fā)事故。
5. 拌和過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動或異味，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電，避免觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 工作結(jié)束后，確保拌和機完全停止，電源切斷，方可進行后續(xù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個操作員都應(yīng)認識到，安全操作不僅是對自己負責(zé)，也是對團隊和工程負責(zé)的表現(xiàn)。只有大家共同努力，才能營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機，以防發(fā)生意外。
3. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對環(huán)境造成污染。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇6
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查拌和機各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時加入添加劑，嚴(yán)禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴(yán)格控制材料配比，確保混凝土性能穩(wěn)定。
4. 運行中觀察：拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過久導(dǎo)致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時清理攪拌筒，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，禁止在拌和機運行時進行檢修或接觸運動部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造一個高效、安全的施工環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備的高效運行和人員的安全。
混凝土拌和機操作規(guī)程范文
一、搭設(shè)防雨防曬機棚，傳動部分應(yīng)有防護罩，機體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。
六、拌和機動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。
