錨噴支護工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 施工前準備：
- 檢查設(shè)備：務(wù)必對錨桿機、混凝土泵、噴射設(shè)備等進行全面檢查，確保無故障運行。
- 現(xiàn)場環(huán)境：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)通道暢通，照明充足。
- 個人防護：工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 錨桿安裝：
- 定位準確：依據(jù)設(shè)計圖紙確定錨桿位置，避免偏移。
- 鉆孔深度：嚴格按照規(guī)定鉆孔，確保錨桿插入深度。
- 錨固劑使用：混合均勻，及時注入，防止結(jié)塊。
3. 噴射混凝土施工：
- 噴射角度：保持噴嘴與工作面約60°至75°的角度，確?；炷粮采w面均勻。
- 分層噴射：一次噴射厚度不宜過大，控制在50-100mm。
- 噴射順序：從下至上，從左至右，確保連續(xù)性。
4. 安全防護措施：
- 嚴禁煙火：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防止引發(fā)爆炸。
- 監(jiān)測氣體：在有瓦斯或有害氣體的環(huán)境中作業(yè)，需配備氣體檢測儀。
- 緊急撤離：設(shè)立應(yīng)急出口，一旦發(fā)生險情，迅速撤離。
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控：
- 檢驗錨桿：定期檢查錨桿的緊固程度，確保其穩(wěn)定性。
- 測試混凝土強度：對噴射后的混凝土進行抗壓強度測試，確保達到設(shè)計要求。
- 記錄與報告：詳細記錄施工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
6. 應(yīng)急處理程序：
- 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，提前制定應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)演練：定期組織安全培訓(xùn)，模擬事故情景，提高工人應(yīng)急反應(yīng)能力。
錨噴支護工的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障工程安全、高效進行的關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，確保工人安全，工程質(zhì)量，以實現(xiàn)地下工程的順利完工。
篇2
1. 操作時務(wù)必遵守安全規(guī)程，避免意外傷害。
2. 遵循設(shè)計圖紙，不得隨意更改施工參數(shù)。
3. 定期檢查錨固劑和混凝土的質(zhì)量，確保其性能達標。
4. 噴射混凝土?xí)r，注意防止飛濺，避免損傷設(shè)備和人員。
5. 施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物。
7. 培訓(xùn)和考核工人，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 在特殊地質(zhì)條件下，需按專業(yè)指導(dǎo)調(diào)整施工方案。
以上規(guī)程旨在為錨噴支護工提供指導(dǎo)，但實際操作中應(yīng)結(jié)合具體工程條件和現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，確保安全高效完成工作任務(wù)。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在鉆孔和噴射過程中，注意防止飛濺物傷人，保持安全距離。
3. 使用鉆機時，應(yīng)確保鉆頭牢固，避免鉆頭飛出造成傷害。
4. 噴射混凝土?xí)r，應(yīng)避免直射人體，防止吸入混凝土粉塵。
5. 定期檢查錨桿和噴射混凝土的質(zhì)量，如有異常應(yīng)及時處理。
6. 確保電源線路安全，防止觸電事故。
7. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，嚴禁違規(guī)操作。
8. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
9. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇滲水、坍塌等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施。
10. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工具，做好交接班記錄。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保錨噴支護工作的安全高效。
篇4
1. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
2. 鉆孔時注意控制鉆速，避免過快導(dǎo)致孔壁破碎。
3. 清孔時，使用專用工具，防止灰塵飛揚，影響視線和呼吸。
4. 錨桿安裝時，應(yīng)確保錨固劑填充充分，避免空洞影響錨固效果。
5. 噴射混凝土?xí)r，保持噴嘴與巖面適當距離，避免飛濺傷人。
6. 作業(yè)過程中，保持與同事間的有效溝通，預(yù)防意外發(fā)生。
7. 收工后，及時清潔設(shè)備，做好保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的錨噴支護工作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在實施過程中，應(yīng)始終保持警惕，嚴格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇5
1. 作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
2. 使用風(fēng)鉆時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鉆孔偏斜或引發(fā)飛濺。
3. 錨桿安裝后，要進行拉拔試驗，驗證其承載能力。
4. 噴漿過程中，注意防止粉塵飛揚，定期清理噴嘴，確保噴射效果。
5. 在濕式鑿巖和噴漿作業(yè)中，務(wù)必保持水源暢通，避免干噴造成粉塵污染。
6. 安全帶是高空作業(yè)的必備品，不可忽視，確保隨時系緊。
7. 每日工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位錨噴支護工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們能夠共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
錨噴支護工操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。
