離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 在進(jìn)行樹(shù)脂再生時(shí)，嚴(yán)格按照再生劑配比和流程操作，避免污染樹(shù)脂。
3. 定期檢查樹(shù)脂床層，防止樹(shù)脂流失或堵塞。
4. 確保設(shè)備的密封性能良好，防止水分蒸發(fā)或污染。
5. 遇到異常情況，如水質(zhì)突然惡化、設(shè)備噪音增大等，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)，尤其是在再生過(guò)程中。
7. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和制定維護(hù)計(jì)劃。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境和水質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)離子交換器的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 在進(jìn)行樹(shù)脂再生和清洗時(shí)，必須遵守安全規(guī)定，避免接觸有害化學(xué)物質(zhì)。
3. 保持設(shè)備清潔，防止雜物進(jìn)入罐體，影響樹(shù)脂性能。
4. 定期檢查閥門(mén)、管道，確保無(wú)泄漏，防止水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
5. 當(dāng)水質(zhì)變化大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，避免設(shè)備過(guò)載。
6. 注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 樹(shù)脂壽命有限，適時(shí)更換，以保持離子交換能力。
8. 保養(yǎng)時(shí)切勿強(qiáng)行拆卸，以免損壞部件。
離子交換器的操作規(guī)程和保養(yǎng)是保障生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，為企業(yè)帶來(lái)持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備工作原理及操作流程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查水源是否正常，確保進(jìn)水管路無(wú)堵塞。
3. 進(jìn)行樹(shù)脂再生時(shí)，嚴(yán)格按照再生劑配比和時(shí)間進(jìn)行，避免過(guò)量或不足影響效果。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查鹽箱鹽位，保持足夠的再生鹽，防止因鹽量不足導(dǎo)致樹(shù)脂未完全再生。
5. 注意觀(guān)察出水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)硬度超標(biāo)，可能是樹(shù)脂失效或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 設(shè)備維護(hù)時(shí)，防止樹(shù)脂流失，避免接觸皮膚和眼睛，如有不慎，立即用清水沖洗。
7. 鈉離子交換器在停用期間，應(yīng)做好防凍措施，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
8. 不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和出水質(zhì)量。
9. 定期清理設(shè)備，保持內(nèi)部清潔，避免雜質(zhì)積累影響交換效果。
10. 在故障排查時(shí)，切勿強(qiáng)行拆卸，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助。
以上規(guī)程旨在保障鈉離子交換器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高水質(zhì)處理效果，確保生產(chǎn)生活的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)作。
篇4
1. 在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免鹽水接觸皮膚和眼睛。
2. 監(jiān)控鹽水濃度，確保足夠用于樹(shù)脂再生。
3. 操作時(shí)需注意水流方向，避免反向操作導(dǎo)致樹(shù)脂污染。
4. 清洗和再生過(guò)程中，防止樹(shù)脂流失，以免影響交換器性能。
5. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整再生周期，過(guò)早或過(guò)晚再生都會(huì)影響效率。
7. 記錄每次再生的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整維護(hù)策略。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件，由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。在執(zhí)行過(guò)程中，遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即停止操作，尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的幫助。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 在樹(shù)脂充填和再生過(guò)程中，避免樹(shù)脂流失和污染。
3. 定期檢查樹(shù)脂性能，適時(shí)更換老化或失效的樹(shù)脂。
4. 再生劑的濃度和用量要準(zhǔn)確控制，過(guò)量可能導(dǎo)致浪費(fèi)，不足則影響再生效果。
5. 在清洗和沖洗階段，注意水流速度和時(shí)間，防止樹(shù)脂被沖出或損壞。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、水質(zhì)等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
7. 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施，防止樹(shù)脂干涸或滋生微生物。
8. 在處理有害物質(zhì)時(shí)，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保廢水妥善處理。
請(qǐng)注意，盡管離子交換器能夠提供高質(zhì)量的水，但其性能受到多種因素影響，如進(jìn)水水質(zhì)、操作條件等。因此，持續(xù)的監(jiān)控和維護(hù)是確保離子交換器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線(xiàn)、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開(kāi)啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開(kāi)啟上部的軟水出同,將經(jīng)過(guò)澄清、過(guò)濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹(shù)脂層高度和原水硬度而定一般在交換過(guò)程中,以樹(shù)脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過(guò)程中,要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過(guò)0.04毫克當(dāng)最/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。
6.再生時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹(shù)脂降落穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹(shù)脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開(kāi)啟軟水器底部清洗水閥門(mén),開(kāi)啟上部的排水(氣)閥門(mén),采用逆流形式用軟水清洗樹(shù)脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí),關(guān)閉排水(氣)閥門(mén)和清洗水進(jìn)口閥門(mén)(如用原水,則不關(guān)閉,開(kāi)啟軟水出口閥門(mén))停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。
8.軟水器工作壓力不得超過(guò)0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開(kāi)始進(jìn)水時(shí),均應(yīng)開(kāi)啟排氣閥門(mén),排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無(wú)論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時(shí),要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),以防因沖擊壓力過(guò)大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時(shí),一般要先進(jìn)行再生、清洗過(guò)程。
12.停止運(yùn)行時(shí),軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹(shù)脂層表面50mm~100mm,以防樹(shù)脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門(mén)關(guān)閉,斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線(xiàn)、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測(cè)一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過(guò)0.04毫克當(dāng)量/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。
(3)隨時(shí)注意各計(jì)量?jī)x表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(5)檢查各閥門(mén)有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對(duì)爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時(shí)通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線(xiàn)電源保險(xiǎn)。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門(mén),使軟水器內(nèi)水位高于樹(shù)脂層表面50mm~100mm,以防樹(shù)脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場(chǎng)所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時(shí),應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對(duì)回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過(guò)軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過(guò)多或游層堵塞時(shí),要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹(shù)脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。
4.樹(shù)脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹(shù)脂保持順位均勻,樹(shù)脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量?jī)x表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
