數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保數(shù)控切割機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險，保障作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的維修保養(yǎng)，可以預(yù)防潛在的機(jī)械問題，減少維修成本，保持設(shè)備的最佳性能。
篇2
本規(guī)程旨在確保數(shù)控切割機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康水平。
篇3
數(shù)控切割機(jī)作為精密加工設(shè)備，其正常運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。維修保養(yǎng)旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、延長使用壽命，降低故障率，同時保證操作人員的安全。通過嚴(yán)格的保養(yǎng)和安全操作，可以減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，同時提升企業(yè)形象和客戶滿意度。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控切割機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證切割精度，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇5
數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以減少浪費(fèi)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件損壞或設(shè)備損傷，同時也有助于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。
篇6
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，減少設(shè)備故障，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控切割機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)設(shè)備免受損壞，延長使用壽命。通過遵循這些步驟，可以確保操作員的安全，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和精確性。
篇8
此操作規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全有序，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運(yùn)營水平。
數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作。
2、檢查安全裝置是否有效。
3、打開空壓機(jī)電源,檢查空壓機(jī)所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。
4、檢查保護(hù)接地裝置,各接點(diǎn)緊固可靠。
5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進(jìn)行切割工作。
6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊
8、鋼板,并保持良好的接觸。
9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)電極嘴。
10、打開抽風(fēng)系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)電源。
11、配戴防護(hù)眼鏡和手套。
12、操作人員上機(jī),要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按動緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
13、在引弧一刻任何人不得進(jìn)入引弧區(qū)。
14、操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割槍提升回原位,運(yùn)行到下一個工位時,再進(jìn)行切割。
15、當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,應(yīng)及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應(yīng)及時更換,清理電極嘴,應(yīng)用隨機(jī)專用工具清理和更換。
16、操作人員應(yīng)按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,機(jī)器撞限位以中低速撞限位,處理好設(shè)備壽命與效率之間的關(guān)系。
17、下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉空氣源,關(guān)閉電源。
18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關(guān)人員,隨機(jī)專用工具應(yīng)清點(diǎn)收回。
19、實(shí)行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
20、應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。
21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面,隨時保持導(dǎo)軌面潤滑,清潔。
22、傳動電機(jī)輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機(jī)油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。
23、梁上塵埃應(yīng)及時吹除,割槍間傳導(dǎo)帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。
24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打
開。
25、該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定方案,嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
26、正確,仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。
27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴(yán)重?fù)p壞。
28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。
29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應(yīng)及時用過氧化氫類清洗劑清洗。
30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。
31、避免等離子弧拉長擴(kuò)展。
32、切割盡可能從邊緣切割。
33、減少不必要的起弧時間。
34、應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣。
35、應(yīng)及時清除噴嘴上的氧化物。
36、每天檢查氣流和冷卻流。
37、操作人員必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)鞋,無關(guān)人員不得入內(nèi),更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機(jī)器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
38、起吊鋼板及工件時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應(yīng)有可靠保護(hù)接地,各接點(diǎn)緊固可靠。
40、要保證等離子電源的防塵和通風(fēng)要求。
41、嚴(yán)禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機(jī)電源。
42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
44、數(shù)控切割機(jī)周圍帶有滅火裝置。
45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機(jī)上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實(shí)行專機(jī)專用。
46、當(dāng)本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準(zhǔn)。
