濃密機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經培訓的人員不得擅自操作濃密機，以免誤操作引發(fā)事故。
2. 操作時嚴禁觸摸旋轉部件，防止肢體受傷。
3. 不得在設備運行中進行清潔或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 在設備檢修時，務必斷電并掛上警示標志。
5. 對于異常情況，切勿私自處理，應立即報告并等待專業(yè)人員到場處置。
6. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題，以便后續(xù)操作和維護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位濃密機工都應牢記安全第一，確保自身和他人的生命財產安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，務必檢查濃密機的各個部件，包括驅動裝置、溢流堰、底流排放口等，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查給料泵的工作狀態(tài)，確保供給物料的均勻性和穩(wěn)定性。
- 確認控制系統(tǒng)及傳感器功能正常，設定合適的控制參數(shù)。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機、給料系統(tǒng)，緩慢增加給料量，避免瞬間沖擊導致設備故障。
- 運行過程中密切關注濃密機的扭矩、電流等關鍵參數(shù)，及時調整以保持最佳工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控與調整
- 定期觀察溢流和底流的澄清程度，以判斷分離效果，必要時調整給料量或改變絮凝劑的添加量。
- 注意監(jiān)聽設備運行聲音，如有異常響動，應立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理濃密機內部積存的沉淀物，防止堵塞影響效率。
- 對軸承、密封件等關鍵部位進行潤滑和更換，保證設備良好運轉。
- 按照廠家建議定期進行設備大修，預防潛在問題。
5. 停機與清潔
- 停機前，先減小給料量，待設備內部物料基本排空后，再關閉電源。
- 清潔設備時，避免使用腐蝕性清潔劑，防止損壞設備表面。
在執(zhí)行濃密機操作規(guī)程時，操作人員需具備一定的專業(yè)技能，嚴格遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對于突發(fā)情況，應迅速判斷并采取相應措施，以減少損失。在日常工作中，持續(xù)學習和積累經驗，不斷提高操作水平，是保障設備高效穩(wěn)定運行的關鍵。
篇3
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專門的培訓并通過考核，了解并熟悉濃密機的操作和安全規(guī)定。
2. 嚴禁違章作業(yè)：任何情況下，都不能違反操作規(guī)程，如超負荷運行、未停機進行維修等。
3. 危險警示：在設備周圍設置明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離。
4. 緊急疏散：制定并演練緊急疏散計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速、有序地撤離現(xiàn)場。
5. 記錄與報告：定期記錄設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便及時處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保濃密機的安全運行，同時為我們的團隊創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。每個操作員都需明白，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對同事和公司的責任。讓我們共同努力，確保每一項操作都符合安全標準，實現(xiàn)高效、安全的生產。
篇4
1. 設備檢查與準備：
- 操作前，務必檢查濃密機各部件是否完好，如刮板、溢流堰、給料裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且無雜質，各潤滑點應按規(guī)定加油。
- 確認電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，先開啟給料泵，逐漸增加給礦量，避免瞬間過大的負荷。
- 啟動濃密機時，注意觀察電流表，確保電機運行電流在允許范圍內。
- 運行中，保持濃密機內的物料平衡，避免溢流過多或底流過少。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定時檢查濃密機的工作狀態(tài)，包括液面高度、溢流清澈度、底流濃度等，及時調整給礦量。
- 注意觀察設備聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。
- 定期清理積泥，防止影響濃密效果。
4. 停止與維護：
- 停機時，先減小給礦量，待濃密機內物料基本處理完畢后再關閉電機。
- 停機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如清理刮板、檢查軸承磨損等。
- 定期進行設備全面檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 發(fā)生設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，切斷電源，通知維修人員。
- 如遇人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求助。
- 對于小型故障，如管道堵塞，應在停機后處理，避免帶病運行。
以上規(guī)程需每位精礦濃密機工嚴格遵守，以確保生產安全與高效。在日常工作中，應結合實際情況靈活應用，不斷提高自身的安全意識和技術水平，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇5
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉濃密機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調整未授權的參數(shù)或進行未經許可的維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，特別是在清理積泥時要防止滑倒和吸入有害粉塵。
5. 保持良好的設備維護習慣，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活調整。在實際工作中，操作人員應具備獨立判斷和決策能力，確保濃密機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產目標貢獻力量。
篇6
1. 不得未經許可私自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)危險。
2. 在設備運行中，嚴禁進行任何可能接觸轉動部分的操作，防止肢體卷入。
3. 停機后，需等待設備完全停止轉動才能進行清理或檢修工作。
4. 注意觀察溢流口和底流口的狀態(tài)，防止堵塞或溢流。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
6. 學習并理解設備操作手冊，遇到不明確的情況，應及時詢問上級或專業(yè)技術人員。
7. 遵守交接班制度，將設備狀況及注意事項詳細告知接班人員。
8. 在設備維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，掛上警示標志。
以上規(guī)程需每位濃密機操作工嚴格遵守，確保個人安全，保障生產順利進行。每個人都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，預防事故發(fā)生。
篇7
1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，應全面檢查濃密機各部件，如軸承、減速機、攪拌裝置等，確保無松動、磨損或損壞。
- 定期潤滑保養(yǎng)，使用指定的潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察濃密機的密封性能，防止泄漏。
2. 操作前準備：
- 確保濃密機周圍無雜物，操作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。
- 開啟前，確認所有控制開關處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動與運行管理：
- 按照規(guī)定順序啟動設備，切勿強行啟動。
- 運行過程中，密切監(jiān)控濃密機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得超負荷運行，遵循設備的最大處理能力。
4. 故障處理與應急措施：
- 遇到故障，先切斷電源，再進行故障排查。
- 若無法自行解決，應及時報告上級或專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生緊急情況，啟動應急預案，確保人員安全撤離。
5. 停機與清理：
- 停機時，應按照正確程序逐步減載，避免突然停機導致設備損壞。
- 清理設備時，務必斷電，防止觸電事故。
- 清理完畢后，檢查設備是否復位，確保下次正常啟動。
6. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作期間，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
- 遵守安全距離，避免靠近運轉中的設備。
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。在實際工作中，應靈活應對，根據(jù)設備特性和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇8
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉濃密機的工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體部位接觸運轉部件，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查絮凝劑添加系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定工作，避免影響分離效果。
4. 注意觀察電機電流，過高或過低都可能表明設備存在問題，應及時調整或停機檢查。
5. 調整溢流堰高度時，應緩慢進行，避免引發(fā)劇烈波動，影響濃密機的穩(wěn)定性。
6. 如遇突發(fā)情況，應立即按下緊急停車按鈕，并及時上報處理。
7. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，遵守安全操作規(guī)程，防止觸電和機械傷害。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。在日常工作中，操作人員應具備獨立判斷和應對問題的能力，確保濃密機的高效、安全運行。
篇9
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，以防意外傷害。
3. 在設備運行中，禁止用手觸摸旋轉部件，避免發(fā)生機械傷害。
4. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電，確保接地良好。
5. 物料添加時，避免過快過猛，防止濺出或堵塞。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
7. 停機后，須關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，以免影響操作安全。
9. 不得在設備運行時離開崗位，確保隨時能夠應對突發(fā)情況。
10. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎個人安全，也是團隊協(xié)作的基礎，每一位員工都需對此負責。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保工貿洗滌濃密機的高效、安全運行，為公司創(chuàng)造更大的價值。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
3. 保持良好的工作習慣，及時記錄設備運行狀況和維護信息，以便追蹤和分析設備性能。
4. 工作結束后，確保設備完全停機并切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
5. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)章制度，積極參與安全教育和演練，提高安全意識。
請每位濃密機工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作。
2. 運行中嚴禁靠近轉動部位，防止衣物或肢體卷入。
3. 加藥時注意化學藥品的腐蝕性和毒性，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 在設備運行期間，應保持警覺，隨時留意設備聲音和振動，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
6. 確保現(xiàn)場通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 遵守公司安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，務必確認濃密機內部無異物，各連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表顯示是否準確，確保電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示逐步啟動設備，避免突然啟動導致機械沖擊。
- 運行初期，密切觀察電機電流、轉速和負荷，確保在允許范圍內。
3. 監(jiān)控與調整
- 定期檢查溢流口和底流口的物料狀態(tài)，確保固液分離效果。
- 根據(jù)工藝要求，適時調整給料量、攪拌速度和循環(huán)水流量。
4. 停機與維護
- 停機前，應逐漸減小負荷，避免驟停造成的設備損壞。
- 定期進行設備清洗和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如設備過熱、異響、泄漏等，應立即停止運行，按應急預案進行處理。
- 對于突發(fā)故障，及時通知維修人員，并記錄故障現(xiàn)象，以便分析原因。
在實際操作中，操作人員需具備一定的專業(yè)知識，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，同時保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，才能確保酸浸濃密機的高效、安全運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇13
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作時穿著防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。
3. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設備。
5. 保持與濃密機的安全距離，避免被旋轉部件卷入。
6. 記錄日常運行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化操作。
7. 未經許可，不得改動設備設定或安全裝置。
工貿濃密機崗位的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)生產效率和可持續(xù)發(fā)展的基礎。每位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇14
1. 檢查設備：開機前，操作員必須仔細檢查濃密機各部件，確認無異常磨損、松動或損壞情況。特別注意軸承、傳動帶和密封件的狀態(tài)，如有問題及時報告維修。
2. 啟動與運行：啟動設備前，確保濃密機內無異物，開啟時應緩慢加速至正常轉速，運行中密切關注設備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加料控制：根據(jù)物料性質和處理量，合理控制進料速度和濃度，避免過載運行，防止堵塞或磨損設備。
4. 安全防護：操作時佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。嚴禁將身體部位伸入設備活動區(qū)域。
5. 應急處理：如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案，通知相關人員進行處理。
6. 交接班：交接班時，操作員需詳細記錄設備運行狀況，交接清楚設備存在的問題和需要注意的事項。
7. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設備，保持清潔，按制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，管理人員應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
9. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析原因，采取改進措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，不得擅自更改設備參數(shù)或操作程序。
請注意，本規(guī)程中提及的“設備”是指工貿企業(yè)中用于洗滌和濃縮工藝的專用設備，操作員務必根據(jù)具體設備型號和操作手冊進行操作。在實際操作中，可能會遇到未預見的情況，此時應靈活應對，遵循“安全第一”的原則，必要時尋求專業(yè)指導。
篇15
1. 設備檢查與維護：每次開機前，務必對濃密機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、液壓系統(tǒng)、電控裝置等，確保無異常磨損、松動或泄漏現(xiàn)象。定期進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔設備，保證設備的良好運行狀態(tài)。
2. 操作前準備：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及緊急停止按鈕的位置，確保在緊急情況下能迅速反應。
3. 正確啟動與運行：啟動濃密機前，確認周邊無其他人員靠近，按下啟動按鈕后，觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。運行過程中，避免接觸運轉部件，以防受傷。
4. 應急處理措施：遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理，切勿自行修理。若發(fā)生物料溢出，應迅速關閉進料閥門，啟動排液系統(tǒng)，同時通知相關人員協(xié)助處理。
5. 停機與清理：設備停機后，待設備完全靜止再進行清理工作，防止被旋轉部件傷害。使用專用工具，不可直接用手觸摸熱表面或鋒利邊緣。
6. 安全防護裝備使用：防護裝備必須始終佩戴，不得隨意脫下。破損或不符合安全標準的裝備應及時更換。
7. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無關物品，確保消防通道暢通。定期進行安全巡查，消除潛在的安全隱患。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產安全。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。讓我們攜手共筑安全防線，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 作業(yè)過程中應穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
3. 注意環(huán)境整潔，避免礦漿泄漏，遵守環(huán)保要求。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要慌張，按照規(guī)程冷靜處理。
5. 操作規(guī)程應定期更新，以適應設備改進和技術進步。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保濃密機崗位的高效、安全運行。操作人員需結合實際情況靈活運用，不斷積累經驗，提高操作技能。
濃密機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條、 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
三、工作前的準備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應暢通嚴密，各閘門應處于應有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內煤泥的情況及相關設備的運轉情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運轉日志，做好交接班工作。
