mtbe卸車操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉操作流程和應急預案。
2. 嚴禁在雷雨、大風等惡劣天氣進行裝卸作業(yè)。
3. 確?，F(xiàn)場通風良好，禁止煙火，嚴禁攜帶手機等可能產生火花的物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止作業(yè)，啟動應急措施，及時上報。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守“先檢測、后作業(yè)”的原則，始終保持警惕，提高風險防范意識。
7. 在裝卸過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
8. 裝卸結束后，應檢查各閥門是否完全關閉，防止液化石油氣泄露。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣汽車罐車裝卸車提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素略有不同，操作人員應根據具體情況靈活應對，確保安全第一。
篇2
1. 槽車檢查：
- 檢查槽車的外觀是否有明顯的損傷，特別是液位計、壓力表、閥門等關鍵部位。
- 確認車輛的安全裝置，如緊急切斷閥、滅火器等處于良好狀態(tài)。
2. 卸車前準備：
- 確認卸車場地無火源，周圍安全距離內無易燃易爆物品。
- 操作人員應穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 連接卸車管道：
- 使用專用工具，確保管道連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 接地線應正確連接，以防止靜電積累。
4. 開始卸車作業(yè)：
- 慢慢開啟槽車上的卸車閥，觀察壓力表，控制卸車速度，避免壓力過高。
- 卸車過程中，嚴禁進行其他可能產生火花的操作。
5. 監(jiān)控卸車過程：
- 不間斷監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦異常立即停止卸車。
- 注意觀察是否有氣體泄漏，如有異常氣味，立即采取應急措施。
6. 完成卸車后處理：
- 關閉所有閥門，拆卸管道，檢查無泄漏后，方可離開現(xiàn)場。
- 清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
7. 應急處理措施：
- 出現(xiàn)泄漏，迅速啟動應急預案，撤離無關人員，使用專用工具堵漏。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器或其他適合的滅火設備，嚴禁用水。
遵循這些規(guī)程，我們能夠有效地管理lng槽車卸車過程中的風險，保障作業(yè)安全，維護生產秩序。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，以確保每一次卸車作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇3
1. 未經培訓的人員不得操作卸車機。
2. 操作期間禁止吸煙和使用手機，以免分散注意力。
3. 在惡劣天氣如強風、暴雨下，應停止室外卸車作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，立即按下應急停止按鈕，不可試圖自行解決問題。
5. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調配合，避免誤操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全第一，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉油品性質及應急處理措施。
2. 禁止在雷雨天氣進行卸車作業(yè)，以防靜電引發(fā)火災。
3. 卸車過程中應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防靜電工作服等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、異響等，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
5. 靜電接地電阻不應大于10歐姆，確保靜電有效導出。
6. 卸車結束后，檢查現(xiàn)場無遺漏物，確認無火源后方可離開。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時聯(lián)絡救援。
8. 嚴禁在卸車區(qū)域內吸煙或使用明火，遵守廠內禁煙規(guī)定。
油品卸車作業(yè)的安全與規(guī)范操作，不僅關乎企業(yè)的經濟效益，更關乎每一位員工的生命安全。因此，每一位參與卸車作業(yè)的人員都必須嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
5. 遵守國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，定期進行設備檢查和維護。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設備凍結。
本規(guī)程旨在指導lng加氣站卸車操作，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應根據具體情況靈活應對，始終將安全放在首位。
篇6
1. 在開始卸車前，務必檢查車輛的密封性，確認無破損或泄漏現(xiàn)象，同時檢查卸車區(qū)域無火源，確保安全。
2. 工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、化學防護服和呼吸器，以防止酸液接觸皮膚或吸入有害氣體。
3. 連接卸車管道時，要確保連接牢固，避免因管道松動導致酸液泄漏。使用專用工具，不要強行操作，以防損壞接口。
4. 啟動卸車系統(tǒng)時，應緩慢開啟閥門，觀察卸車過程，防止酸液沖擊導致管道破裂。如有異常，立即停止卸車并報告。
5. 卸車過程中，工作人員應持續(xù)監(jiān)控壓力、流速等參數(shù)，確保在安全范圍內。注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，立即采取應急措施。
6. 卸車完成后，關閉閥門，斷開管道連接，并用清水沖洗連接處，防止殘余酸液腐蝕。清理現(xiàn)場，確保無遺漏的酸液。
7. 記錄下每次卸車的操作過程，包括時間、數(shù)量、是否有異常情況等，以便后續(xù)分析和改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 所有操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知操作規(guī)程和應急預案。
2. 在卸車過程中，嚴禁進行無關活動，保持高度警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，避免油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
5. 嚴格遵守防火防爆規(guī)定，禁止攜帶火種進入卸車區(qū)。
6. 卸車過程中，應定期檢查周邊環(huán)境，防止氣體積聚，確保通風良好。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是保障氣化站安全運行的關鍵，每位員工都需嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作前檢查：每次使用前，檢查車輛是否完好，包括剎車系統(tǒng)、貨叉是否有裂痕，車輪是否正常轉動。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡和防滑鞋，確保個人防護到位。
3. 貨物裝載：確認貨物重心穩(wěn)定，避免超載，貨叉應完全插入托盤底部。
4. 升降操作：緩慢平穩(wěn)地推動手柄，避免快速升降造成貨物翻倒或設備損壞。
5. 行駛安全：保持低速行駛，尤其是在狹窄或人多的地方。轉彎時減速，注意周圍環(huán)境。
6. 停車規(guī)定：停放在平坦地面，拉緊手剎，貨叉降至最低位置。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
8. 應急處理：熟悉緊急停止操作，遇到異常情況立即停止操作并報告。
9. 培訓認證：未經培訓的人員不得擅自操作，確保每位使用者都接受過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保手動液壓裝卸車的安全使用。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 必須嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改流程。
2. 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時關注設備運行狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，如泄漏應迅速關閉閥門，穿戴防護裝備進行處理，并及時上報。
4. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸硫酸，防止皮膚和眼睛接觸。
5. 定期對卸車設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
以上規(guī)程旨在為硫酸卸車提供安全指導，但實際情況可能因設施、環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結合具體條件靈活應對，始終保持警惕，確保安全第一。
篇10
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉操作流程及應急措施。
2. 穿戴防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡、安全鞋等。
3. 不得在卸車過程中進行無關活動，保持警惕，隨時準備應對可能的緊急情況。
4. 遵守“先連接后開啟，先關閉后斷開”的原則，防止氣體泄漏。
5. 卸車過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，及時上報，不得擅自處理。
6. 保持現(xiàn)場清潔，禁止吸煙或攜帶火種，嚴禁在卸車區(qū)進行任何可能產生火花的活動。
7. 定期進行設備檢查和維護，確保所有設備處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守公司及行業(yè)的各項安全規(guī)定，不得違反。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過大家的共同努力，我們能夠確保液化石油氣槽車卸車的安全，保障企業(yè)的正常運營。
篇11
1. 卸車過程中，嚴禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災爆炸。
2. 作業(yè)人員應時刻保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味等，立即停止卸車并啟動應急預案。
3. 不得將硫酸與其他化學品混裝，避免化學反應引發(fā)危險。
4. 遇到雷雨天氣，應暫停卸車，以防靜電引發(fā)事故。
5. 定期對卸車設備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 車輛離場前，需確認無泄漏，方可離開卸車區(qū)域。
7. 作業(yè)結束后，個人防護裝備需按指定方式進行清洗和處理，不得隨意丟棄。
硫酸卸車作業(yè)需嚴格遵守規(guī)程，每一位員工都應明確自己的職責，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度對待每一次卸車操作，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 司機必須經過專業(yè)培訓并獲得操作證書，未經許可不得擅自駕駛。
2. 遵守“先觀察、再行動”的原則，任何時候都應保持警惕，預防意外發(fā)生。
3. 如遇突發(fā)狀況，如設備故障或貨物傾斜，應立即停止操作，采取應急措施，并報告上級。
4. 嚴禁酒后或疲勞駕駛，保持良好的精神狀態(tài)是安全操作的前提。
5. 與地面工作人員保持良好溝通，確保作業(yè)區(qū)域的安全協(xié)同。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體情況需結合現(xiàn)場實際靈活運用，不斷學習和提升安全意識，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇13
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉mtbe的性質和應急處理方法。
2. 卸車過程中，禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)火災爆炸。
3. 穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等，防止吸入或接觸mtbe。
4. 在卸車過程中，不得擅自離開崗位，隨時關注設備運行狀況和周圍環(huán)境變化。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即啟動應急預案，通知相關人員，并按照程序進行處理，不可擅自處理。
6. 卸車結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄卸車過程中的各項數(shù)據，以便日后追溯和分析，提高作業(yè)質量。
以上操作規(guī)程旨在為mtbe卸車提供明確指導，但實際情況中可能因設備差異、環(huán)境因素等需要靈活調整，操作人員應根據實際情況做出判斷，確保安全第一。
篇14
1. 司機必須經過專業(yè)培訓并持有相關駕駛證，未經許可不得擅自操作車輛。
2. 在雨雪天氣或地面濕滑時，應降低行駛速度，增加安全距離。
3. 裝載貨物時，避免將重物直接放置在車架或駕駛室上方，以防損壞車輛結構。
4. 若發(fā)現(xiàn)車輛異常，應立即停車檢查，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
5. 確保貨箱完全升起并穩(wěn)定后，才可駕駛車輛，防止貨箱意外落下造成危險。
6. 停車后，務必拉起手剎，關閉電源，確保車輛不會意外移動。
這些規(guī)程是保障作業(yè)安全的基礎，每個駕駛員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的工作流程。通過執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以預防潛在風險，確保自動傾卸車在各種工況下的安全運行。
篇15
1. 嚴禁在雷雨天氣或附近有明火、電火花的情況下進行裝卸作業(yè)。
2. 裝卸過程中，操作人員應隨時關注壓力表讀數(shù)，避免超壓或欠壓情況。
3. 確保所有設備接地良好，防止靜電引發(fā)事故。
4. 在裝卸過程中，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，迅速疏散人員，并及時通知專業(yè)人員處理。
6. 定期對裝卸設備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作人員應接受專門的安全培訓，熟悉應急處置措施，提高事故應對能力。
8. 裝卸車后，應檢查車輛的固定裝置是否牢固，防止運輸途中發(fā)生液化石油氣泄漏。
9. 遵守相關法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部安全規(guī)章制度，確保作業(yè)全程合規(guī)。
以上規(guī)程需全員熟知并嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請各相關人員時刻保持警惕，將安全放在首位，共同保障液化石油氣裝卸車作業(yè)的安全進行。
篇16
1. 駕駛員必須持有有效駕駛證，熟悉車輛性能，定期參加安全培訓。
2. 嚴禁酒后駕駛，禁止在駕駛過程中使用手機或其他分散注意力的設備。
3. 在雨雪天氣或路面濕滑時，應減慢速度，增加行車安全距離。
4. 對于異常情況，如剎車失靈、貨物傾斜等，要冷靜處理，及時報告上級。
5. 保持良好的衛(wèi)生習慣，不在駕駛室內飲食，避免影響駕駛專注力。
6. 定期保養(yǎng)車輛，及時修復發(fā)現(xiàn)的問題，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需根據實際情況靈活調整。每位駕駛員都應以自身和他人的安全為首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇17
1. 不得在惡劣天氣下強行卸車，如遇暴雨、大風等極端天氣，應暫停作業(yè)。
2. 遵守倉庫內禁煙規(guī)定，嚴禁在卸貨區(qū)吸煙，以防引發(fā)火災。
3. 未經許可，不得擅自調整或修理裝卸設備，以免造成設備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如破損包裝、泄漏等，應立即報告，不得私自處理。
5. 卸車完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程需每位卸車崗位的員工嚴格遵守，安全無小事，每一位員工都是保障自身和他人安全的第一責任人。在日常工作中，我們應不斷強化安全意識，養(yǎng)成良好的安全習慣，確保卸車作業(yè)的安全、高效進行。
篇18
1. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
2. 嚴禁未經培訓的人員參與卸車操作。
3. 作業(yè)期間禁止吸煙和使用明火，確?，F(xiàn)場無火源。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如泄漏、異味等，應立即報告并采取相應措施。
5. 定期對卸車設備進行維護和檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程應作為作業(yè)人員的基本操作指南，每位員工都需理解和遵守，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇19
1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。
2. 不得在惡劣天氣條件下強行裝卸，如強風、暴雨等。
3. 遵守勞動時間，避免疲勞作業(yè)，保障人員健康。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機維修，不得帶病作業(yè)。
5. 對新進員工進行安全培訓，確保他們熟悉并掌握規(guī)程。
6. 定期進行安全檢查，及時更新和完善規(guī)程。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保裝卸車作業(yè)的安全、高效。只有這樣，我們才能保障物流運輸?shù)捻槙?，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇20
1. 操作前，務必檢查lng儲罐、卸車軟管、閥門等設備無損壞，壓力表、溫度計等儀表準確無誤。
2. 卸車過程中，操作人員需佩戴防護裝備，保持警惕，嚴禁離開現(xiàn)場。
3. 在連接軟管時，應使用專用工具，確保連接牢固，避免因松動導致的泄漏。
4. 啟動卸車泵后，應逐步增加流量，觀察壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應急措施。
5. 在卸車過程中，嚴禁對lng系統(tǒng)進行任何維修或調整。
6. 卸車完畢后，關閉所有閥門，確認無泄漏，方可斷開軟管，注意軟管內的殘余氣體應排放至安全區(qū)域。
7. 清理現(xiàn)場時，要特別注意不要遺棄任何可能導致火災的物品。
8. 記錄卸車數(shù)據，包括卸車量、時間、溫度、壓力等，并及時報告給相關部門。
9. 發(fā)現(xiàn)任何潛在的安全隱患，如異常聲音、氣味或設備故障，應立即上報，并采取相應措施。
10. 培訓和教育員工熟悉并遵守此規(guī)程，定期進行安全演練，提高應急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保液化天然氣卸車的安全，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。在執(zhí)行過程中，每個細節(jié)都至關重要，任何疏忽都可能帶來嚴重后果，因此，每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程。
篇21
1. 遵守安全規(guī)程，任何時候都應將人身安全放在首位。
2. 在操作設備時，務必經過培訓并取得相應資質。
3. 裝卸過程中，注意保護貨物，避免野蠻操作。
4. 如遇異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或滑倒風險。
6. 對于特殊貨物（如危險品），需嚴格按照特殊規(guī)定操作。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和規(guī)范操作，確保裝卸車作業(yè)的安全和高效。在實際操作中，應根據具體情況進行靈活調整，以適應不同的環(huán)境和條件。
篇22
1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則，遇到緊急情況立即啟動應急預案。
2. 嚴禁在無監(jiān)護的情況下進行卸車操作，確保至少有一名監(jiān)護人在場監(jiān)督。
3. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車，如雷雨、大風等。
4. 對于易燃易爆物料，必須遵守特殊的安全規(guī)定，如使用防爆工具，禁止明火。
5. 培訓和考核是關鍵，所有參與卸車作業(yè)的人員應定期接受安全培訓，并通過考核。
6. 保持警覺，任何異常情況都應及時報告，不得擅自處理。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體執(zhí)行時還需結合實際情況靈活應對，確保罐區(qū)卸車作業(yè)的安全、高效。
篇23
1. 操作時務必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
3. 卸車過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等情況，應立即停止操作并報告。
4. 堅持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細節(jié)。
5. 對于新進員工，需進行充分的培訓和指導，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。
6. 定期對卸車設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應結合實際情況和公司內部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
篇24
1. 卸車前，操作員需熟悉硝酸的化學性質，了解其危險性，避免盲目操作。
2. 開啟儲罐和管道閥門應緩慢，防止壓力突變導致泄漏。
3. 硝酸卸車過程中，嚴禁吸煙和使用明火，遠離熱源和可燃物。
4. 定期檢查儲罐壓力和液位，如有異常應立即停止卸車并報告。
5. 如遇硝酸泄漏，應迅速啟動應急預案，使用中和劑進行處理，并通知專業(yè)人員處置。
6. 卸車結束后，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物，關閉所有閥門，做好設備維護。
7. 工作人員在操作期間應保持警惕，如有不適立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
以上操作規(guī)程務必牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保硝酸卸車作業(yè)的安全與高效。每一次操作都關乎到我們的安全，讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇25
1. 駕駛員須經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經許可不得擅自駕駛叉車。
2. 禁止酒后或疲勞駕駛，確保精神狀態(tài)良好。
3. 遇到突發(fā)情況，應立即采取應急措施，并及時上報。
4. 遵守廠內交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈、不違規(guī)變道。
5. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要每位駕駛員的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據公司相關規(guī)定進行處理。在實際操作中，駕駛員應結合自身經驗和現(xiàn)場條件靈活應對，確保每次作業(yè)的安全順利完成。
篇26
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 設備運行中，禁止進行任何形式的修理或調整，以免發(fā)生意外。
3. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，應立即報告并采取措施。
4. 妥善處理卸下的物料，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必以安全為首要原則，確保每一次作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇27
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 不得超載，遵守車輛的最大承載能力。
3. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨，應暫停裝車卸車作業(yè)，確保安全。
4. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄包裝材料，避免滑倒等事故。
5. 發(fā)現(xiàn)貨物破損或異常，立即報告并采取相應措施。
6. 任何時候都應優(yōu)先考慮人身安全，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
遵循這些規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)高效、安全的裝車和卸車作業(yè)，確保物流過程的順利進行。
篇28
1. 遵守規(guī)定：嚴格執(zhí)行卸車規(guī)程，不得擅自更改。
2. 溝通協(xié)調：與駕駛員、倉庫人員保持良好溝通，確保信息準確。
3. 應急處理：遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按應急預案處理。
4. 定期檢查：定期對設備進行維護，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 持續(xù)學習：不斷學習新的卸貨技術和安全知識，提升專業(yè)能力。
6. 環(huán)保意識：注意廢物處理，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
7. 身體狀況：注意個人健康，避免過度勞累，確保作業(yè)安全。
8. 異常上報：發(fā)現(xiàn)貨物損壞或數(shù)量不符，應及時報告并記錄。
以上各點務必牢記，確保卸車作業(yè)的順利進行。
篇29
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉環(huán)氧乙烷的危險性質和應急處理措施。
2. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，避免引發(fā)爆炸事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)管道、閥門等設備異常，應立即停止操作，及時維修。
4. 保持現(xiàn)場通風良好，確保環(huán)氧乙烷濃度不超過安全閾值。
5. 緊急情況下，應啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關部門。
6. 作業(yè)結束后，務必關閉所有閥門，做好設備清潔和場地恢復工作，防止環(huán)氧乙烷殘留。
7. 記錄卸車數(shù)據，以便于追蹤和分析，優(yōu)化操作流程。
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，確保每一環(huán)節(jié)的安全性，以此保證企業(yè)生產和員工安全的雙重保障。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，每一位員工都應當將安全放在首位，以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程。
篇30
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變流程或忽視安全規(guī)定。
2. 遇到異常情況，立即停止卸車，啟動應急預案，并報告上級。
3. 防止靜電積聚，操作時應穿防靜電工作服，避免產生火花。
4. 保持通信暢通，確保在緊急情況下能迅速響應。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮膚接觸或誤食，應立即采取急救措施，并送醫(yī)治療。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結合現(xiàn)場條件和具體情況進行調整，確保安全第一。
mtbe卸車操作規(guī)程范文
1 主題內容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸mtbe的操作方法
本規(guī)程只適用于卸mtbe崗位操作
2 概述
mtbe是由汽車從其它化工廠拉來卸入車間的79#罐中儲存，然后在調合汽油時再進行添加操作。
3 工藝原理
mtbe由供應部從其它化工廠采購，用汽車罐裝運到公司，車間經過地磅過磅后卸入79#罐內。在卸車前經過化驗室的采樣分析合格后，方可卸車。
4崗位操作法
4.1 卸mtbe的程序
4.1.1 到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況;
4.1.2 通知調度室讓化驗室進行采樣，等化驗合格后讓車輛進入;
4.1.3 通知地磅房對所進車輛進行過磅，過磅崗位按司磅崗位操作;
4.1.4 讓車輛進入指定的卸車點，核對有關的單據沒有問題后檢查車輛;
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒有問題后通知外操作改動流程;
1.1.6 緩慢打開風線的閥門，保持隔膜泵開始時流量小，沒有漏油現(xiàn)象時漸漸開大風線閥門;
4.1.7 卸油過程中及時檢查mtbe的流量與流速，防止產生靜電，防止靜電的聚集;
4.1.8 卸車完畢后,關閉風向閥門停泵,關閉管線的閥門,通知外操人員關閉有關的流程;
4.1.9 最后卸下靜電線，讓車輛離開卸車點。
