澆注工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障大包澆注工的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，確保鋼鐵冶煉過程的穩(wěn)定性和安全性。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)形象。
篇2
這些規(guī)程旨在確保手工澆注作業(yè)的安全性，降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護工人的身心健康，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的良好運營秩序和可持續(xù)發(fā)展。
篇3
澆注工作安全規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，降低工傷風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程，能有效避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，維持良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
電爐澆注工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防工作場所的意外事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，降低職業(yè)風(fēng)險，維護企業(yè)安全生產(chǎn)秩序，同時也是對員工權(quán)益的尊重和保護，有利于構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。
篇5
本規(guī)程的制定，旨在明確配料澆注工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的安全準則，降低工傷事故的風(fēng)險，保護工人的生命安全，同時保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以提升工人的安全意識，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)正常運營秩序，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
澆注工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 安全保障：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保護工人的生命安全。 - 質(zhì)量控制：保證鑄件的尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的合格率。 - 效率提升：標(biāo)準化流程有助于提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，節(jié)約成本。
篇7
機械澆注工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，維持良好的工作秩序，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇8
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范手工澆注工的操作行為，降低工作中的安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全措施，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故，保護工人的生命安全，同時也保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在保障鑄鐵澆注工的生命安全，降低工作場所的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因工傷事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。
篇10
鋼包澆注工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，同時保證鋼鐵生產(chǎn)流程的順利進行，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，減少生產(chǎn)中斷，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
篇11
機械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中工人的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，降低設(shè)備損壞率，提高生產(chǎn)效率，保持工作環(huán)境整潔有序，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇12
澆注工序是金屬制造的關(guān)鍵步驟，安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止意外事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少金屬浪費，維持良好的工作環(huán)境，有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇13
澆注工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，降低事故風(fēng)險，保障工人的生命安全，提高鑄件質(zhì)量，確保企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故，同時也有助于提升整個鑄造生產(chǎn)線的標(biāo)準化和專業(yè)化水平。
篇14
1. 降低工傷事故率：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。
2. 提升工作效率：規(guī)范操作流程，避免因錯誤或疏忽引起的返工，提高生產(chǎn)效率。
3. 保護環(huán)境：防止環(huán)氧樹脂泄漏，減少對環(huán)境的影響。
4. 培養(yǎng)安全意識：強化工人的安全觀念，形成良好的安全文化氛圍。
篇15
澆注工鋼安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的法規(guī)要求，維護企業(yè)的聲譽和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的燙傷、砸傷、中毒等事故，從而創(chuàng)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
澆注工安全操作規(guī)程范文
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準進入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準在地面進行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐，嚴防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準用行車吊運。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時，不得進行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應(yīng)及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側(cè)不準有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
