電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，同時(shí)確保員工安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
2.1 保證生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的加料操作，確保電石生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
2. 2 確保產(chǎn)品質(zhì)量：控制原料配比，保證電石品質(zhì)，滿(mǎn)足下游用戶(hù)需求。
2. 3 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能有效防止安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 4 節(jié)約資源：合理加料減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇3
加料崗位操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)、污染或質(zhì)量事故。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少物料損失，確保產(chǎn)品的一致性和合規(guī)性。良好的加料管理也有助于提升生產(chǎn)安全，降低員工的健康風(fēng)險(xiǎn)，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范加料崗位的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保員工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的人身安全。通過(guò)明確的安全操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)，保障員工的生命健康權(quán)益，提升企業(yè)形象。
篇5
銨油車(chē)間加料崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，防止物料誤配、設(shè)備損壞及人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作：
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65－70％千克）。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無(wú)漏水、接點(diǎn)有無(wú)刺火。冷卻水是否暢通，有問(wèn)題及時(shí)處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn)：
1、5000kva每小時(shí)出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周?chē)叭菂^(qū)。三角區(qū)料面要高于周?chē)厦?00－200mm，使整個(gè)料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開(kāi)弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。
5、加完料后要加強(qiáng)巡視。設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過(guò)20分鐘，1800kva爐過(guò)26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完，過(guò)上述同樣時(shí)間后加第三次料，加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過(guò)高，爐料電阻?。籦、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角?。籨、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。
應(yīng)對(duì)癥采取措施，不可一味加灰。
三、停送電操作；
a：停電（短期）
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。
4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。
b、送電（短期停爐后）
1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后，將電板周?chē)臓t料扒開(kāi)。
3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，情況重時(shí)立即停電。
6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定，由爐長(zhǎng)指揮。
四、電極焙燒下放：
a、焙燒：
1、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過(guò)200mm，每班裝填時(shí)間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時(shí)，可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長(zhǎng)仍不夠用時(shí)，采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長(zhǎng)度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí)，形成該相電極對(duì)地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過(guò)對(duì)另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長(zhǎng)速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒，注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn)，防止電極懸空，初級(jí)電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過(guò)18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放：
注意事項(xiàng)：
1、出完?duì)t加上料后放電極，嚴(yán)禁開(kāi)糊放電極。
2、1800kva爐每?jī)蔂t，5000kva每三爐放電極一次，每次每項(xiàng)電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí)，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負(fù)荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。
5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過(guò)量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長(zhǎng)度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不可過(guò)急，避免電極下滑過(guò)猛，造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長(zhǎng)電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L(zhǎng)滿(mǎn)負(fù)荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長(zhǎng)要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長(zhǎng)指揮配電工進(jìn)行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強(qiáng)巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
1、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時(shí)切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。
5、進(jìn)爐檢修時(shí)，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護(hù)操作：
1、電極維護(hù)：
1）正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過(guò)燒、過(guò)軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過(guò)大，發(fā)現(xiàn)棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小，影響電極強(qiáng)度。
3）電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下，禁止長(zhǎng)時(shí)間下放，下放時(shí)，長(zhǎng)度超過(guò)200mm。
4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5）開(kāi)夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護(hù)
1）新開(kāi)爐由于料松軟，坩堝壁尚未開(kāi)成，不能很好的保護(hù)爐壁，所以在1－2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作，爐溫不可過(guò)高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）
2）利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料夯實(shí)，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3）原料含硅太高時(shí)，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時(shí)排出。
4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補(bǔ)。
造成爐底升高的原因有以下幾方面：
（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策，除此之外：1、保持滿(mǎn)負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開(kāi)爐之操作：
（一）送電前應(yīng)具備的條件：
1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，暴露矛盾及時(shí)解決；
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。
3、絕緣試驗(yàn)500v電壓搖表測(cè)試不得低于0.5mω，標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測(cè)試暢通無(wú)漏水外。
5、焙燒好足夠長(zhǎng)度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。
（二）電極焙燒：將電極下放要求長(zhǎng)度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時(shí)。
（三）鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。
2、砌假爐門(mén)。
3、三相電極下各放半個(gè)電極，筒內(nèi)裝滿(mǎn)焦炭。
4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。
6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
（四）送電程序及操作
1、送電前各崗位對(duì)所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長(zhǎng)度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬設(shè)備有無(wú)刺火和其它不正常現(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長(zhǎng)速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開(kāi)始投料壓糊。5000kva每小時(shí)5－6小時(shí)，開(kāi)始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負(fù)荷長(zhǎng)滿(mǎn)開(kāi)始出爐，出爐時(shí)間8－10小時(shí)。
8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿(mǎn)爐，以后爐面不再長(zhǎng)高。
八、緊急停電
（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請(qǐng)示班長(zhǎng)，由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。
2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊急停電。
3、在開(kāi)糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸
4、油壓失靈，電極下滑。
5、下放電極時(shí)，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。
9、動(dòng)力電源突然中斷。
10、電極卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長(zhǎng)排除故障，同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。
（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿(mǎn)負(fù)荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿(mǎn)負(fù)荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。
2、三相電極電流差不得超過(guò)３0％，超過(guò)時(shí)必須馬上調(diào)整。
3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn)，保持電流。
4、大電流焙燒電極時(shí)，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過(guò)1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長(zhǎng)聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮。
5、電極下放時(shí)（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長(zhǎng)速度由班長(zhǎng)指揮。
九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料：
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
