操作低溫液體貯罐及槽車(chē)的安全防護(hù)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解低溫液體性質(zhì)和設(shè)備操作方法，持證上崗。
2. 在操作過(guò)程中，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡和防護(hù)服。
3. 充裝和排放時(shí)，遵循“緩慢、均勻”的原則，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊，防止超壓。
4. 貯罐區(qū)域嚴(yán)禁煙火，保持環(huán)境清潔干燥，防止靜電積累。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改操作程序需經(jīng)授權(quán)。
8. 低溫液體泄漏時(shí)，避免直接接觸，采取措施隔離泄漏源，避免擴(kuò)散。
9. 儲(chǔ)罐周?chē)鷳?yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，非操作人員不得靠近。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)暫停戶(hù)外操作，確保設(shè)備和人員安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行，確保安全、高效地使用低溫液體貯罐。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解低溫液體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遇到異常情況，如壓力驟增、液位異常等，應(yīng)立即停止充裝，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
4. 充裝完畢后，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免氣體泄漏。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴專(zhuān)用防護(hù)裝備，避免低溫灼傷和窒息。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 不得擅自調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停充裝作業(yè)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成低溫液體貯罐的充裝任務(wù)。
篇3
1. 遵守規(guī)程，不得擅自改變操作步驟或忽視安全措施。
2. 在槽車(chē)附近禁止吸煙和使用明火，防止引發(fā)爆炸事故。
3. 遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等物質(zhì)引發(fā)安全隱患。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下進(jìn)入槽車(chē)內(nèi)部，以防窒息或凍傷。
6. 作業(yè)時(shí)，若感到身體不適，如頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療援助。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇4
1. 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：所有操作人員必須接受低溫液體處理和設(shè)備操作的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗，了解設(shè)備性能、操作程序和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴防護(hù)裝備：在操作過(guò)程中，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括防凍手套、防寒鞋、護(hù)目鏡和耳塞，以防止低溫傷害和噪音污染。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查貯罐、槽車(chē)和管道是否有泄漏、腐蝕或其他異常情況。確認(rèn)閥門(mén)、儀表正常，安全裝置完好無(wú)損。
4. 安全操作：開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力。運(yùn)輸過(guò)程中，確保槽車(chē)穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
5. 避免直接接觸：嚴(yán)禁皮膚直接接觸低溫液體，以防凍傷。如不慎接觸，應(yīng)立即用溫水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，防止因液氧揮發(fā)導(dǎo)致的氧氣濃度過(guò)高，形成爆炸性環(huán)境。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時(shí)能迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
8. 通風(fēng)換氣：在操作和維修時(shí)，確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少低溫氣體積聚。
9. 電氣安全：在接近低溫液體設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，避免引發(fā)事故。
10. 記錄與報(bào)告：操作結(jié)束后，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，以便及時(shí)維修和保養(yǎng)。
11. 休息與輪崗：長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)定時(shí)休息，避免疲勞過(guò)度，影響判斷力和反應(yīng)速度。
12. 禁止煙火：低溫液體貯存和運(yùn)輸區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保無(wú)火源存在。
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3. 合規(guī)操作：遵守國(guó)家和地方的相關(guān)法規(guī)，確保操作行為符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作。
操作低溫液體貯罐及槽車(chē)的安全防護(hù)規(guī)程范文
操作低溫液體貯罐及槽車(chē)，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
