灰漿泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定灰漿泵安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的人身安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故。這些規(guī)程的意義在于提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護(hù)工地秩序，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇2
正確操作這兩種灰漿泵，旨在確保工作效率，延長設(shè)備壽命，減少維修成本，并保障作業(yè)人員的安全。柱塞式灰漿泵的高效能和隔膜式灰漿泵的靈活性，使得它們在處理各種灰漿混合物時都能發(fā)揮出最佳性能，為工程項(xiàng)目提供穩(wěn)定的支持。
篇3
擠壓式灰漿泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，提高施工效率，減少人力成本，同時降低因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害風(fēng)險。正確使用擠壓式灰漿泵能有效提升建筑工地的工作質(zhì)量和安全性，確保工程進(jìn)度按計劃進(jìn)行。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓式灰漿泵的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)人員的安全，提高施工效率。通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時延長設(shè)備使用壽命，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇5
1. 降低工傷事故的發(fā)生率，保障工人的身體健康。
2. 延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
4. 樹立良好的安全生產(chǎn)氛圍，提升企業(yè)形象。
篇6
灰漿泵安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范灰漿泵的安全操作，提高工作效率，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、正確的操作流程和及時的維護(hù)保養(yǎng)，可以延長灰漿泵的使用壽命，降低維修成本，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇8
柱塞式隔膜式灰漿泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身事故。規(guī)范操作可以延長設(shè)備使用壽命，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
篇9
制定擠壓式灰漿泵的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高施工效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
灰漿泵安全操作規(guī)程范文
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。
二、起動前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵檢查。
十、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
