200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查濾板是否完整,密封條無(wú)破損,液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無(wú)裸露電線,接地良好,開(kāi)關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng),不可強(qiáng)行開(kāi)啟。
2. 過(guò)濾操作:
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度,避免過(guò)高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度,及時(shí)調(diào)整過(guò)濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗:
- 壓濾完成后,關(guān)閉電源,緩慢松開(kāi)壓緊裝置,卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí),避免使用過(guò)硬刷具,防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期檢查液壓系統(tǒng),更換磨損密封件,保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板,如有裂紋及時(shí)更換,以防泄漏。
- 潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位,防止磨損。
5. 緊急情況處理:
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露,立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障,應(yīng)切斷電源,通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
- 在操作過(guò)程中,如濾餅過(guò)厚或壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,確保生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn),提升操作技能和應(yīng)急處理能力,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中,禁止身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止傷害。
3. 壓濾過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理,不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電。
5. 濾布更換或清洗時(shí),注意避免物料濺出,污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定,做好個(gè)人防護(hù),確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo),實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記,安全第一,規(guī)范操作,確保生產(chǎn)高效、有序進(jìn)行。
篇3
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路,確保無(wú)裸露、破損,防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí),注意其平整度,避免影響過(guò)濾效果。
4. 進(jìn)液過(guò)程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液,檢查原因。
5. 壓濾過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位,防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。
6. 卸料時(shí),應(yīng)先泄壓再操作,避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí),切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑,以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位,及時(shí)更換和補(bǔ)充,保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得隨意調(diào)整壓力,防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作,提升工作效率,保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1.設(shè)備概述:機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成,濾板共計(jì)47塊,濾餅厚度30mm,液壓壓力23mpa,壓緊板最大行程800mm。過(guò)濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準(zhǔn)備工作:
a:查看濾板是否有變形或破損,如果有必須更換不合格濾板,嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。
b:保證每塊濾布平整,剔除損的濾布。
c:檢查懸浮液進(jìn)口,洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等,并及時(shí)維修。
d:檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。
e:查看液壓油油位,潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況,如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。
f:定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
g:壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差額﹤4mpa)
3.操作順序:
a:開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān);
b:?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕,使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c:打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān),使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d:開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),啟動(dòng)物料泵,將待濾物料打入壓濾機(jī)。
e:過(guò)濾完畢,開(kāi)啟洗液閥門(mén),對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。
f:將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位,開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕,使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源,逐塊移動(dòng)濾板卸料。
4.維護(hù)與保養(yǎng)
a:每次工作結(jié)束,必須徹底清洗濾布。
b:清理工作場(chǎng)地的雜物,保持通道暢通。
c:經(jīng)常檢查濾板的密封面,及時(shí)清理密封面中殘留的雜物,對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。
d:定期檢查設(shè)備的絕緣性能。
e:每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。
f:每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次,更換油時(shí)必須做到“三過(guò)濾”。