熱熔對接操作規(guī)程目的和意義
篇1
熱熔對接的主要目的是實現塑料管道間的無縫連接，保證管道系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。這一方法相比其他連接方式，如螺紋連接、法蘭連接，具有更高的氣密性和水密性，減少了因接口泄漏導致的潛在風險。此外，熱熔對接工藝簡便，無需額外的密封材料，降低了維護成本，提高了施工效率，尤其適合于大型管道工程。
篇2
本規(guī)程旨在確保管道熱熔對接作業(yè)的安全進行，減少潛在的設備損壞及人身傷害風險，提高工作效率，保證管道安裝質量，同時維護良好的工作環(huán)境，促進團隊協(xié)作與責任意識。
篇3
熱熔對接焊操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證管道連接的可靠性和耐久性。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少焊接缺陷，提高焊接效率，降低維修成本，確保工程的安全運行。良好的焊接工藝也有助于提升工程質量，滿足行業(yè)標準和客戶期望。
熱熔對接操作規(guī)程范文
一、焊接準備
1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。
2)清潔油路接頭后接通油路。
3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉排氣。
4)熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘。
5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。
二、裝夾焊件
1)打開機架，按要求先設置吸熱時間和冷卻時間。
2)將焊接件安裝到機架中裝夾。
3)調整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機架變形，減小摩擦力，必要時調整浮動懸掛裝置。
4)同時清潔管材/管件的內外表面。
三、銑削焊接面
1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。
2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關并鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當降壓。
3)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。
4)清屑，清理銑屑時應從機架下將銑屑清出（不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、測拖動壓力
1)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（p拖）
2)檢查；焊接端面間隙 < 0.3mm；焊接件的錯邊量 < 管壁厚10％；是否夾緊，如調整夾具螺母，需重復步驟三的過程。
3)合格后打開機架。
五、端面平整吸熱
1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至總焊接壓力(p1)＝p拖＋p2。
2)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板表面與焊接面緊挨，吸熱計時開始。
六、切換對接（重點）
吸熱時間結束，打開機架迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（p1＝p拖＋p2)，按鈕，計時開始冷卻、。
注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內。
七、拆卸焊件
1)冷卻時間結束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關閉蜂鳴器。
2)降壓至零。
3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架。
4)進行下一個的焊接循環(huán)。
注意：必須是先降壓再拆除夾具，否則劃傷焊件。
