膠砂振實臺操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，應檢查設備各部分是否完好，電源線無破損，電機運行正常，固定裝置牢固。
2. 按照標準配比稱量水泥、水和標準砂，攪拌均勻后倒入模具，確保膠砂層厚度一致。
3. 將裝有膠砂的模具固定在振實臺上，調整好振動時間（通常為30秒），啟動設備，觀察振動過程，防止模具移動或松動。
4. 振實完畢后，立即關閉設備，小心取出模具，避免膠砂過早硬化影響脫模。
5. 設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防受傷。非專業(yè)人員不得隨意調整控制系統(tǒng)參數(shù)。
6. 使用后，清潔設備，保持干燥，以延長使用壽命。
7. 定期進行設備維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
在使用zt-96型水泥膠砂振實臺時，操作人員應熟悉設備操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，以確保實驗的順利進行和人員的安全。注意對實驗數(shù)據(jù)的記錄和分析，以得出科學、可靠的結論。在實際工作中，可能還會遇到一些特殊情況，如設備故障、環(huán)境因素等，這時需要憑借專業(yè)判斷和經(jīng)驗，靈活應對，確保試驗的連續(xù)性和有效性。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設備電源線無破損，接地良好。
- 檢查振動臺面是否清潔，無雜物。
- 確認設備運行正常，無異常聲音或振動。
2. 操作步驟： 1) 準備好水泥、標準砂和水，按照規(guī)定的比例稱量。 2) 將稱好的材料放入攪拌鍋內，加入適量水，啟動攪拌機進行均勻攪拌。 3) 攪拌完成后，關閉攪拌機，迅速將攪拌鍋移至振實臺上。 4) 調整振實臺頻率至規(guī)定值，通常為40次/秒，開始振實，持續(xù)時間約25秒。 5) 停止振實后，立即從振實臺移出攪拌鍋，避免膠砂硬化。
3. 安全事項：
- 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
- 振動過程中，切勿觸摸振動臺邊緣，以防受傷。
- 使用完畢后，及時清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損部件。
- 每次使用后，用濕布擦拭臺面，保持其良好的工作狀態(tài)。
- 長期不用時，應斷開電源，避免電氣部件損壞。
5. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的詳細過程，包括材料配比、振實時間和頻率等。
- 如遇異常情況，應及時上報，并記錄處理結果。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保試驗數(shù)據(jù)的科學性和可靠性。操作人員需熟悉并掌握每一步驟，以實現(xiàn)高效、安全的工作流程。在實際操作中，應結合具體情況進行適當?shù)恼{整，但不得違背基本的安全原則和操作規(guī)程。
篇3
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或松動部件。
- 確保電源插座接地良好，避免電擊風險。
- 清理工作臺面，防止雜物影響試件制作。
2. 操作步驟：
- 調整振動頻率至標準值，一般為45±2次/分鐘。
- 將膠砂均勻放入試模，不可過滿或過少。
- 開啟設備，將試模平穩(wěn)地放在振實臺上，保持試模與臺面接觸良好。
- 在振動過程中，不得觸碰試模，以防受傷。
- 振動時間嚴格控制，一般為25秒，結束后立即關閉設備。
3. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿著防護服，戴好安全眼鏡，避免粉塵和飛濺物傷害。
- 設備運行時，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況如異響、劇烈震動等，應立即停機檢查。
- 不得在無人看管的情況下運行設備，防止意外發(fā)生。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備，保持清潔干燥。
- 定期進行設備檢查，及時處理磨損部件。
- 長期未使用時，應斷開電源，避免電氣故障。
5. 訓練與監(jiān)督：
- 新操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
- 實驗室負責人應對操作過程進行監(jiān)督，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，實際情況可能因設備型號、實驗室條件等因素略有差異。操作人員應結合具體設備和環(huán)境，靈活運用并遵守相關安全規(guī)定，確保實驗過程的安全與高效。
篇4
1. 在啟動設備前，確保所有安全防護裝置已安裝到位，操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，避免電壓波動影響設備運行。
3. 將膠砂倒入樣品容器時，應避免過滿或過少，保持規(guī)定的填充量。
4. 啟動振動臺后，調整振動頻率至標準值，通常為40次/分鐘，不可隨意更改。
5. 設定好振動時間，通常為60秒，確保振實充分但不過度。
6. 振動過程中，不得打開防護罩接觸正在振動的樣品，以防意外傷害。
7. 振動結束后，關閉電源，等待設備完全停止再取出試件，避免因余震造成損壞。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)和清潔，尤其是振動臺面，保持其良好的工作狀態(tài)。
9. 遇到設備故障，立即停機并通知專業(yè)技術人員維修，切勿自行拆卸。
10. 操作人員需經(jīng)過培訓并熟悉設備操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
遵循上述規(guī)程，膠砂振實臺將能有效發(fā)揮其功能，為混凝土試驗提供可靠的數(shù)據(jù)，助力工程質量和安全。
篇5
1. 操作前，檢查電源線路是否完好，接地是否牢固，避免電擊風險。
2. 打開控制箱電源，啟動振實臺前，確保臺面無雜物，試模已正確放置并固定好。
3. 調節(jié)振動頻率和時間，遵循標準規(guī)定，不得隨意更改，以免影響試樣質量。
4. 振動過程中，不得觸摸運動部件，以防受傷。如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 操作完成后，關閉電源，清理臺面，保持設備清潔，防止灰塵和雜物積累。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查電機、軸承等關鍵部件，及時更換磨損件。
7. 不得超負荷使用，避免長時間連續(xù)工作，以免過熱損壞設備。
8. 操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 存放時，應將設備放在干燥通風的地方，避免受潮或陽光直射。
10. 在進行特殊試驗或使用非標準試模時，需提前進行可行性評估，并在專業(yè)人士指導下操作。
通過遵循這些規(guī)程，可以確保膠砂振實臺的有效運行，從而提高混凝土試樣制作的精確度，為建筑工程的質量控制提供堅實基礎。在實際操作中，務必注重安全，遵守規(guī)程，確保工作的順利進行。
篇6
1. 設備檢查：開機前，檢查振實臺是否穩(wěn)固，電源線無破損，確保設備運行正常。
2. 準確稱量：使用電子秤精確稱取水泥和砂，誤差不超過規(guī)定范圍。
3. 膠砂配比：嚴格按照標準配比混合，不得隨意更改，以保證實驗的一致性。
4. 振動時間：振動成型時，保持30秒，時間過短或過長都可能影響膠砂密度，從而影響測試結果。
5. 安全操作：振動過程中，切勿用手直接接觸試模，避免受傷。設備運行時，人員應保持安全距離。
6. 清潔維護：每次使用后，及時清理振實臺，防止殘留物影響下次實驗。
7. 記錄與報告：詳細記錄每次實驗數(shù)據(jù)，包括配比、振動時間、環(huán)境條件等，以便分析和復核。
8. 培訓與監(jiān)督：新員工需接受操作培訓，熟練掌握規(guī)程，日常操作應由專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
9. 緊急應對：如遇設備故障或意外，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范zt-96型膠砂振實臺的使用，確保實驗的精確性和安全性。請每位操作員嚴格遵守，共同維護實驗室的良好運行秩序。
篇7
1. 操作前，檢查振實臺是否穩(wěn)固，電源線是否完好無損，振動電機運行是否正常。
2. 準備好標準的水泥、砂和水，按規(guī)定的比例進行混合，攪拌均勻。
3. 將混合好的膠砂倒入試模，輕輕敲擊去除氣泡，然后放置在振實臺上。
4. 啟動振實臺，調整至適當?shù)恼穹皖l率，一般為25±1次/秒，振動時間嚴格控制在25秒。
5. 振動過程中，不得用手或其他物體接觸試模，以防意外發(fā)生。
6. 振實結束后，立即關閉振實臺，小心取出試模，避免膠砂過早硬化。
7. 清理振實臺，保持設備清潔，以延長使用壽命。
8. 操作人員應穿著防護服，佩戴安全眼鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
9. 定期進行設備維護，如電機潤滑、緊固螺絲等，確保設備運行良好。
10. 遇到異常情況，如振實臺震動異常、噪音過大等，立即停止使用，并及時報告維修。
本操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致試驗結果的偏差，甚至可能對操作人員造成傷害。請每位實驗室工作人員務必理解和掌握，以確保實驗的科學性和安全性。在日常工作中，應持續(xù)改進操作技巧，提升工作效率，同時也需關注個人健康和安全。
膠砂振實臺操作規(guī)程范文
1、振動時間是由繼電器控制，使用前用秒表對時間控制器進行檢查，不正確時要及時調整。
2、將空試模及模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分兩層裝入試模，在第一層裝完后，用大播料器將料層播平，開啟振實臺振實60次，待振實完后，再裝入第二層，用小播料器播平，再振實60次。
3、振實完畢，關掉電源，移開模套，從振實臺上取下試模。
4、用一金屬直尺將試模表面刮平。
5、在試模上貼上該組試模的編號，將試模放入水泥養(yǎng)護箱的水平架子上。
6、試驗結束后，應清理振實臺面及四周贓物，并在振實臺面抹上機油，保持清潔。
